[实用新型]水针缠结机的预湿轧压装置改良结构

说明书

本实用新型涉及一种水针缠结机的预湿轧压装置改良结构。

自无纺布问世以来，由于其透气性佳、吸水性良好、柔软度高、坚韧度强、易加工、易缝合、易清洗、无二次污染，而被广泛使用，如柔湿巾、面巾、擦拭布等即为大众共知的无纺布产品，除此以外，无纺布还被大量地运用在工业用品、医疗用品、农艺、服饰等方面。

无纺布既为一种不可缺少的材料，其制造的方法与装置就需不断开发改良，目前，无纺布的生产制造程序大致如下：(请配合参阅图1)

A、棉花投入铺棉机10进行铺棉作业。

B、经铺棉作业后，继续以梳棉机20进行梳棉作业，并将棉花梳理平整，以形成布面状的棉网。

C、将已梳平的棉网继续前送，并通过第一道水针缠结机30、第二道水针缠结机31、及第三道水针缠结机32对棉网进行三段的水针缠结处理，每一段的处理均是透过三部水针输出装置W来完成(请参阅图2)，该水针输出装置W以高速喷出的水构成成排且密集的水针，并由水针细而强大的喷激力量，使棉网的纤维缠结交织得非常密实，从而形成具有相当韧性的无纺布。

D、经水针缠结处理的无纺布，因含水份，故需再经液压机40的压干，同时，基于图案、花纹的要求，该无纺布需经前级印刷机50进行前段印刷，并经第一道烘干装置60烘干后，再进入后级印刷机51进行后段印刷，之后，已印刷好的无纺布，需再经第二道烘干装置61及第三道烘干装置62的烘干处理，方成为一具有预定的花纹图案的无纺布成品，并由一集收装置70卷收，供其它产业运用。

上述的水针缠结机中，第一道水针缠结机30，如图2所示。由梳棉机20输出的棉网，在输入该第一道水针缠结机30前，需先经过一预湿轧压装置301，该预湿轧压装置301通过其轧压辊轮A将棉网拉经设于下方的水槽B，并将原本松干的棉网预先打湿，预湿过的棉网继续前进，经三部水针输出装置W分别进行三次水针缠结处理，然后再依序进入第二、三道水针缠结机31、32，作进一步的水针缠结处理，最后输出至液压机40的压干，即初步形成由水针缠结法制成的无纺布。第二、三道水针缠结机31、32，分别如第一道水针缠结机30，而一般具有三部的水针输出装置W中，仅有第一道水针缠结机30需要在输入侧设一预湿轧压装置301，因为由梳棉机20输出的棉网呈松干的状态，其若未预先打湿，则在水针输出装置W下进行水针缠结处理时，水针输出装置W高压喷出的强力水针，将会使部分棉花纤维被激飞扬起，故在设计上必需在第一道水针缠结机30的输入侧装设一预湿轧压装置301。

然而，该预湿轧压装置301在实用上却有如后的缺点：

1、需装设盛水的水槽B，使其结构组合上无法精简。

2、水槽B内的水为死水，而容易积存不必要的杂质，于是，经此的棉网易于沾附异物，而使棉网不够洁净，此一现象反映至最后的程序，将使成品出现瑕疵。

3、由于棉网需透过轧压辊轮A的下压，始能浸收到水槽B内的水，这种方式将使棉网无法吸收到适当的水份，而往往会预湿得不够均匀，此所造成的影响将使整个生产程序仅能制造出基重45g/m²～100g/m²的无纺布，整个生产程序所能完成的产品规格范围相当的小，而无法满足实际运用上的需求，诸如较薄的30g/m²无纺布及较厚的无纺布(100g/m²～200g/m²)，都因预湿轧压装置301设计上的缺失而无法制造出来。

4、由于棉网经过轧压辊轮A时，其与轧压辊轮A的接触面积相当的大，使轧压辊轮A易于沾附棉花纤维。

本实用新型的目的在于：提供一种水针缠结机的预湿轧压装置改良结构，其运用于第一道水针缠结机，无需水槽设计，而以活水进行预湿棉网作业，并使缠结成形的无纺布不沾附杂质或污物，且整个生产程序能够轻易地制造基重30g/m²～200g/m²的多种不规格无纺布成品，以满足产业利用上的需求。