[实用新型]钢筋调直切断机的授料槽机构

说明书

本实用新型涉及一种用于钢筋调直切断机上的授料槽机构，起授料、定长、托料和落料作用。

目前的钢筋调直切断机的授料槽机构主要是由不等边的大角钢和小角钢、支承柱和定长(拉杆和挡料板)装置组成。大角钢和小角钢之间形成一个授料槽，支承柱起托料和落料作用，定长装置起钢筋长度尺寸定位作用。钢筋被调直后送入授料槽时，钢筋与授料槽的上面和两个侧面产生滑动摩擦，因大小角钢的长度尺寸较大(一般每节长2米)不易淬火处理，表面很软，所以使大小角钢与钢筋接触的部位很快磨损，需要经常修补或更换，同时也造成钢筋进入料槽时阻力大不轻快，定长误差大的不足。

本实用新型的任务是提供一种授料槽机构，在结构设计上改变滑动摩擦，克服易磨损，工作阻力大，定长误差大的不足。

为解决上述任务，本实用新型的解决方案是：在角钢或槽钢上设置了多组滚轮，由多组滚轮形成的授料槽与钢筋产生滚动摩擦。每组由三种滚轮组成，一种在上面水平安装，为横滚轮，另两种垂直安装的为竖滚轮，其中一种竖滚轮下边设置了托料和落料装置，在弹簧的作用下把钢筋夹在两个竖滚轮之间，使授料槽中存满料。竖滚轮由多片或整体组成，使钢筋在授料槽中实现滚动摩擦。靠近刀台的授料槽端部的滚轮组不设置托料和落料装置。当钢筋直径较小时，为防止钢筋弯曲，可适当增加滚轮组的数量，新增加的滚轮组为减少落料时的阻力，竖滚轮的下面可以少设或不设托料和落料装置。所有滚轮组的竖滚轮其一侧或两侧的，可以水平移动调整两侧竖滚轮的间距(槽宽)，以便适应不同直径的钢筋进入授料槽。钢筋的定长，在授料槽上设置了一根拉杆，拉杆的左端与刀台连接，另一端与一个挡料板(定尺板)连接，进入授料槽的钢筋顶上挡料板后，推动拉杆，拉杆带动刀台移动，同时压缩拉杆上的复位弹簧，当刀台移动到锤头下面时，锤头打击刀台上的刀架进行剪切钢筋，切断钢筋后在复位弹簧的作用下，刀台和挡料板由拉杆带动下复位。授料槽的落料，是在授料槽内存满料后，再送入一根，最下面的一根就被挤落下去，此时托料和落料装置有张合动作。

本实用新型的优点，在于钢筋进入授料槽时，钢筋与授料槽的接触部位均为滚动摩擦，降低了钢筋对授料槽的摩擦，使授料槽减少磨损，提高授料槽的使用寿命，降低了工作阻力，减小钢筋的定长误差。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型授料槽机构的原理图；

图2是授料槽机构第一个实施方式的主视图；

图3是图2A-A位置的剖视图；

图4是图2B-B位置的剖面图；

图5是图2C-C位置的剖面图；

图6是图2D-D位置的剖面图；

图7是图2E-E位置的剖面图；

图8是图2F-F位置的剖面图；

图9是授料槽机构第二个实施方式的主视图；

图10是图9A-A位置的剖视图；

图11是图9B-B位置的剖视图。

在图1所示原理中，授料槽11上的拉杆6左端与刀台9连接，右端与定长挡料板5连接。工作时，向右前进的已调直钢筋10顶碰上定长挡料板5后，将定长挡料板5向右方推走一段距离，因挡料板5与拉杆6连接，故拉杆6亦拉动刀台9右移，移到锤头下后，锤头打击刀架1，钢筋10被切断，切断钢筋后，定长挡料板5失去了推力，在复位弹簧3的复位力作用下，拉杆6将定长档料板5与刀台9左移复位。钢筋10需要的长度，可以通过改变定长挡料板5在授料槽11上的前后位置来实现，定长挡料板5左端面与上切刀8的切断面之间的距离L，就是钢筋10需要的长度。图1中的7是下切刀，2是复位弹簧挡块，4是连板。