[实用新型]新型热牵伸辊专用电机

说明书

本实用新型涉及一种新型热牵伸辊专用电机，具体的讲，本实用新型涉及一种用于民用丝、工业丝纺牵联合机中的热牵伸辊上的电机。

本行业的技术人员都知道，热牵伸辊是化纤纺牵联合机中的关键部件之一，实际使用时，热牵伸辊所受的悬臂力矩大，而且受到自身周期性电磁激振力的影响，加上工作环境温度高，普通电机不能与之适应。

目前已有的热辊电机仅仅在安装形式上可满足热牵伸辊的要求，但由于没有考虑到适应热辊的特点需要，故轴承的寿命短，电机故障率高。

本实用新型的目的在于提供一种热牵伸辊专用的电机，所述的热牵伸辊专用的电机能够适应热牵伸辊在60℃～230℃的工作温度下正常工作，而且使得电机的轴承更换周期大于两年。

本实用新型所述的用于热牵伸辊的专用电机可以通过以下的方式得以实现，所述的电机包括转子、定子、电机前(后)端盖、轴承、冷却系统，电机主要是由上述几部分组成。

图1是本实用新型所述的一体化的热牵伸辊专用电机的剖面示意图。

图2是现有技术中的一体化的热牵伸辊电机的剖面示意图。

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的结构。

下面是本实用新型所述的热牵伸辊专用电机的一个实施例，通过对该实施例的介绍，可以进一步的理解本实用新型，但下述的实施例不是用来限定本实用新型的，在本新型的概念上所作的变化，都应在本实用新型的保护范围之内，具体的可见权利要求。

在本实用新型的说明书及图中，1是铂电阻测温传感器；2是导丝盘；3是电机转子；4是电机定子；5是电机后端盖；6是加热器；7是电机前端盖；8是温度变送器，9是前离心风扇；10是导流板；11是前轴承12的外圈座11；12是前轴承；13是后离心风扇；14后轴承；15是后弹簧以及内腔体16。

本实用新型热辊专用电机的实施例如下：电机转子3的轴从前端盖延长出以锥面同导丝盘2连接，转子轴3通长空心，内装测温传感器1，转子轴3从后端盖5延长，端头装有温度变送器8的转子，后端盖5上装有变送器8的定子，加热器6的法兰固定在前端盖1上。

考虑到周期性轴向磁激振力的存在，选用能同时承受径向轴向负荷的角接触轴承。

为了适应悬臂力矩大并增加轴的刚性，前端盖上串联装有两个角接触轴承12或一个大轴承12，同后端盖上的一个角接触轴承14呈背靠背形式配置，后端盖轴承14外圈沿周向由数个弹簧15均匀给予轴承预紧力。

轴承润滑形式采用耐湿油脂润滑，油脂寿命同轴承更换周期同步。

为了进一部提高轴承寿命，综合考虑电机冷却系统，在前端盖同加热器间的空间内，装有离心风扇9和导流板10，以隔离从高温加热器传过来的辐射热。

在前端盖上设有带内腔的轴承外圈座11，腔内通有循环冷却水或压缩空气，冷却前两个轴承12，在后端盖上装有离心风扇13，从电机端部吸入空气，沿着定子外壳吹出，冷却电机。

下面通过比较，可以更清楚的了解本实用新型的特征所在。

现有技术中的热牵伸辊电机采用的是前后各一个深沟球轴承，而本实用新型所述的热牵伸辊专用电机则是采用向心推力角接触轴承，且前端盖采用二个轴承12串接成一个较大轴承，后端盖有一个轴承14，前后端盖呈背靠背的形式，新型结构在承受轴向力时，比现有技术中的结构更加合理。

现有技术中的热牵伸辊电机采用数个波浪弹簧，见图2，施加预紧力，其缺点是不易掌握预紧力的大小；而本实用新型所述的热牵伸辊专用电机则是采用数个弹簧15沿后端盖轴承14外圈均匀施加预紧力，其力的大小很容易控制。

现有技术的热牵伸辊前后端盖内没有内腔体；而本实用新型所述的热牵伸辊专用电机端盖则设有可通冷却流体的内腔体16，比如，可以通冷却水，以降低轴承工作温度，提高了热辊电机的使用寿命。

由于采用了上述的技术，使得本实用新型所述的热牵伸辊专用电机具有受力更合理、寿命长等优点。