[实用新型]铸球模具

说明书

本实用新型为金属型铸球模具。

在现有技术中，金属型模具的补缩包浇口等结构易损易坏，寿命短，生产成本高，金属型模具总配用一些干砂芯，但解决不了冲砂、掉砂的现象，直接影响产品的外观和内在质量。

本实用新型的目的是提供一种利用热铁芯型缩包进行铸球的模具，以及临时取代之使用的湿砂芯造型模板。

本实用新型的目的通过以下措施实现，金属型铸球模具包括有半球形空腔的对开的两块金属模，上模(1)和下模(2)的结构相同，在水平分型的上、下模的配合平面上，分别设置有6个以上均布的半球空腔(5)，两者合并后为整球空腔，在每个半球形空腔上分别有一个出气孔(12)，上模与下模上有销孔(10)，在下模的中孔部分有下芯体，下芯体内有用于保温的空腔(11)，下芯体与上模中孔内的上芯体对合形成与球体空腔相通的补缩包(7)，上芯体的上部有浇口(14)。

上芯体为上铁芯(3)，其外部有保温槽环，其底部与球形腔相通的补缩浇口沿(6)为平弧面，所述的下芯体为下铁芯(4)。

上芯体为湿砂型芯(16)，所述的下芯体为湿砂型芯(17)。

一种制造湿砂型芯模具的上下湿砂型芯的模板，其上表面为与下模(2)相配合的模型，其位于半球空腔部分为高于补缩包浇口的台阶，模板15中部的插孔内插接与上模补缩包顶面相配合的仿型锥形体(9)。

以下结合附图和实施例叙述。

图1为本实用新型使用铁芯的结合图。

图2为六球型下模示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为下铁芯结构图。

图5为图4的俯视图。

图6为上铁芯的结构图。

图7为图6的俯视图。

图8为模板制造上湿砂芯的实施图。

图9为模板的俯视图。

图10为金属模与湿砂芯的结合图。

图11为模板制作下湿砂芯的实施图。

参照图1至图7为本实用新型的一个实施例，其结构如上所述。其上模(1)和下模(2)为结构相同的6球铁模，其外端有抬把孔(8)。

使用时先将模具和铁芯加热，把下模水平放置，将下铁芯放置于下模(2)中间，再将上铁芯与下铁芯对合，然后将上模与下模对齐，用销子定位，撤出销子即可浇铸。