[实用新型]自紧式密封柱塞阀

说明书

本实用新型涉及对柱塞阀的改进

现有的柱塞阀，主要由阀体、柱塞、密封圈、阀盖、阀杆、手轮等组成。使用时，通过旋转手轮驱动阀杆，带动柱塞使之在两密封圈中作上、下往复运动，来实现阀门的启闭。故存在着柱塞中心与密封圈中心易偏离，导致啃圈等弊病的产生。为此，有人将柱塞分为两腔，且在其下腔的筒壁上设置有出水孔，从而在一定程度上提高了阀芯的定位、导向性能。但由于柱塞(阀芯)与密封圈均采用过盈配合来达到密封，密封压力与过盈量成正比；当介质压力差较大时，所需操作力、密封圈压紧过盈量都增大，出现磨损的可能性也随之增大。而直接安装在阀体上的密封圈，给阀体的加工和更换密封圈带来了不便。因此，这种密封性能几乎完全依靠紧压密封圈，使之变形来实现的柱塞阀尚存在着操作力较大，使用寿命较短以及使用不甚方便易造成泄漏等缺点。

同时，现有的柱塞阀在开启状态时，介质连续流经密封圈内表面，造成冲刷磨损。

本实用新型的目的是提供一种结构合理，操作轻便，加工、使用方便、寿命长，密封性能较好的自紧式密封柱塞阀。

本实用新型的主体方案是：在阀芯外的阀体腔内，设有密封圈座体，并在密封座体的上下端面的内、外侧分别设有自紧式密封圈和O型密封圈。所述的密封圈座体可为侧壁开有一孔的圆环状柱体，也可以由在上下两圆环设置若干根立柱而构成。在阀芯下端部轴心处设有连接轴，其下部同轴设有与之相连的防冲刷环，使阀门在开启后，防冲刷环正好遮挡住自紧式密封圈的唇口，而阀芯与连接轴之连接，可采用焊接，螺纹连接或通过法兰相固接。

下面通过实施例及附图，对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种闭合状态的结构示意图；

图2是本实用新型的一种开启状态的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图。

实施例；在现有柱塞阀的阀体(13)的腔内，设有一个由铸铁制成的圆环状柱体的密封圈座体(6)，其内孔与阀芯(8)相配合，其上、下两端端面的内、外侧分别设有自紧式密封圈(5)和O型密封圈(12)；且在其侧壁开设有一个与阀体流道相配合的孔(7)。然后将整个密封圈座体(6)置入与之相配的阀体(13)的腔内；并在阀芯(8)的下端轴心处设有一个带径向销孔的连接凸体；而连接轴(11)，连接杆(15)及同轴设有的防冲刷环(10)则采用铸铁整体翻铸而成，且通过连接轴插入连接凸体，由径向销将两者相连接。其余结构可参见附图和公知的柱塞阀。

当需开启阀门时，旋转手轮(1)，使阀杆(3)在螺母(2)和阀盖(4)的作用下，将阀芯(8)逐渐上提至上限位置而沟通介质的通道，并由设于密封圈座体(6)上端的自紧式密封圈和O型密封圈截断介质与外界的通道。这时，设于阀芯下部的防冲刷环正好遮挡住自紧式密封圈的唇口。

当关闭阀门时，反向旋转手轮，使阀体带动阀芯(8)逐渐下移至下限位置，截断介质间的通道。由于采用了自紧式密封圈及本实用新型的其它诸结构，使之具有下述特点：

1、装配时，不需施用强力挤压密封圈；使用时，亦仅依靠介质本身的压力迫使密封圈唇口紧紧包住阀芯；介质压力差越大、密封圈唇口包住阀芯的力(即密封力)亦越大，从而操作轻便密封可靠，在密封圈寿命期内不需要调整。

2、由于诸密封圈设置在可与阀体(13)分离的密封圈座体(6)上，使阀体的加工更为便利，同时，更换密封圈时，也只需将密封圈座取出，换上新的密封圈置入阀体即可。

3、密封圈座既是密封圈的便于加工、装配的支承体，又是阀芯运动的导向部件，由于密封圈座的内孔与阀芯易于加工，提高了配合精度，使阀芯上下运动时保持直线，而设于其下端的防冲刷环始终对准密封圈的中心，避免了密封圈唇口的损伤。

由此可知，经改进后的本实用新型具有密封性能优异，加工制造容易，操作力较小，维修方便，使用寿命长等特点，可广泛地应用于各种工业管道，尤其是中、高压介质的管道上。