[实用新型]简易炼焦炉组合顶盖

说明书

本实用新型属炼焦设备，主要涉及炼焦炉盖。

公知简易炼焦炉的组合顶盖为炉体建造、焦炉生产中的装原料煤、封顶和出焦带来方便，提高了生产效率，降低了成本，减轻了操作的劳动强度。有不同的型式供使用者选择。但在诸多顶盖中，都不同程度地存在整体性不强，密封较差等类问题。

本实用新型的目的是提出构成较稳定组件组成顶盖，克服上述不足的结构方案。

本实用新型的目的是这样实现的，组合顶盖包括支承顶盖重量的支梁；与支梁保持设定联接关系的异型耐火材料，该耐火材料还制有与其它成型耐火材料相联的联接结构，与异型耐火材料相联的成型耐火联接材料；顶盖组合体中组装缝隙的耐火密封填充材料；以及便于搬运吊装的辅助结构。其中支梁与异型耐火材料之间为固定联接。这样异型耐火材料与支梁间为刚性联接，组装后可形成组装炉盖的刚性支承结构，从而减少组合中缝隙变化的可能，增加组合顶盖的结构强度，使密封效果改善，也便于生产过程中顶盖的搬运拆装，使本实用新型的目的得以实现。

本实用新型的支梁为拱型支梁，这是承重支梁较为合理的一种结构，它可增加支梁的强度，减轻结构重量。

本实用新型在每两个支梁之间还设有与两支梁皆固定相联的横梁。这样，由两固定有耐火材料的支梁和二者之间的横梁可组成刚性框架，形成结构强度较好的复合组件，可进一步改善组合顶盖的整体性，从而提高其使用性能。即更便于顶盖的拆装搬运，进一步改善其密封效果。

本实用新型为改善顶盖与炉体的联接，在支梁之下设有支座，使用时由支座底面与炉壁顶部相联。这样，支座可以按联接的需要设计与炉壁顶部的联接面，如形状、面积等，改善配合结构。

本实用新型所述支座制成双联型，即每两个已被横梁联成一体的支梁的支座联成一体。这样可以改善组合顶盖与炉体的整体配合。

本实用新型可以是上述各方案的合理组合，以适应不同的需要。

本实用新型通过在现有焦炉组合顶盖中加入了刚性联接结构，使组合体的结构强度增加，整体性增强，密封效果改善，同时为简化封拆炉顶及其搬运提供可能。本炉盖结构合理，结实耐用，密封、保温方便，可减少焦炭生产中的跑冒污染和外灰杂质的混入。

附图给出本实用新型实施例的结构示意。

图1为组合炉盖的俯视图；

图2为该盖的正视图，即图1的A-A剖视图；

图3为该盖的侧视图，即图1的B-B、C-C剖视图。

图中：1、拱型梁2、支座3、异型耐火砖4、平板耐火砖5、吊砖螺栓组件6、横撑7、异型耐火砖凸棱8、梁座横固定螺栓组件9、梁座竖固定螺栓组件10、异型砖吊板11、加强隔板12、横撑拱梁螺栓组件

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例可用于各种活顶简易炼焦炉，炉体宽边为本例顶盖拱型梁安放方向，梁长与炉体宽度相当，依炉体长度决定需要支梁组件及耐火材料等用量。

本例拱型梁1为带有横向加强隔板11的槽形拱梁。槽梁两侧面沿长度方向在每一异型耐火砖3长度内，设有两对位于其端段的通孔，组装时槽梁取两侧面为一上一下的位置；在拱型梁两端段的下面和位于梁侧面的槽底面亦制有通孔。异型耐火砖3的横截面为倒T型，在倒T型上端段内沿砖长度方向制有横截面为倒T型的通槽。异型耐火砖3与拱型支梁1间，由带有吊板10的螺栓组件5固定相联。支座2经螺栓8、9与两根支梁端部相联。在这两根拱型梁的中段还有横撑6，由其两端与两拱型梁相对的槽底面经螺栓组件12相联。在这两拱型梁之间由异型耐火砖3下部的台肩7为支承，铺放相应长度的平板耐火砖4。在完成上述组装后，在各耐火砖间的接缝处，以耐火泥填封。

至此便完成了本例的最基本组件。在焦炉封顶时各组件之间仍保持各组件两拱型梁间的距离，并在此空间铺放平板耐火砖4，填充各装配缝隙后即完成了本例的全部组装工作，组成了本例的组合炉盖。

由于异型耐火砖3是经螺栓5和异型砖吊板10固定于拱型梁1上，两拱型梁又经螺栓12、8、9横撑6、支座2组成一刚性框架，使组件的强度得到保证，或可因刚性联接框架而减轻结构重量。这种框架组件在组装后结构稳定，便于封拆炉顶时的搬运吊装。由于结构稳定，也为组装缝隙的填充密封提供方便，使工作易于规范，减少封装和拆顶时外灰杂物误入炼焦炉内的可能，有利于炼焦质量的提高。而且在炉顶装前拆后之时，皆可将两框架间所铺放的平板耐火砖4置于各相邻组件的框架之内，从而为生产操作和顶盖搬运提供方便。