[实用新型]一种单板接长机

说明书

本实用新型涉及木材加工领域，尤其是胶合板生产过程中的单板接长机领域。

众所周知，木材资源日渐短缺，如何珍惜宝贵的木材资源并千方百计提高木材的利用率，是摆在木材加工业和木工机械制造业的主要课题，胶合板生产是我国木材综合利用的一大支柱产业，生产胶合板需要优质的原木，通过旋切成单板热压而成，在旋切过程中，由于原木的弯曲度和原木本身的缺陷，将有25％以上的小规格单板不能直接用于胶合板的生产，只能浪费掉，对于一个年产3600m³的中小型胶合板厂，每年将有800m³以上的短规格单板白白扔掉，直接经济损失是很大的。

目前，国内外单板接长机技术主要是采用端拼接长的方法，即短单板端头先经过斜锯机锯成斜面并涂上胶料，然后互相搭接在一起，再用熨斗使胶缝固化接长。但此种方法存在搭接点厚度不易控制，易出现厚度不均给胶合板质量一定的影响，此种机械采用链条与辊式传动的机械，从而加工精度低，构造复杂，机械笨重，价格较高。

另外还有一种齿接机，拼接介质采用无纺布，胶贴于单板背面的接缝处，以保证接缝处的抗拉强度，并增强单板的抗弯曲能力，但此种机械接法存在接法成本高，接完后接缝处强度低的缺陷。

总之，现有技术中的单板接长机都存在缺陷，无论是机械控制还是接长方法，均工艺复杂，成本较高，不适合于胶合板生产厂家之需要。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足。

本实用新型的目的在于提供一种单板接长机，使其具有控制成低、效率高、加工精度高、结构合理的特点，而且具有操作简单、能耗低、自动化程度高的特点。

本实用新型的目的通过以下方案实现：

一种以液压系统提供动力的单板接长机，由冷压、涂胶、热压三部分组成，其特征在于

a冷压装置：内有柱塞(20)的冷压缸体(18)及在冷压缸体(18)上方的密封板(21)、下方的冷压板(19)通过定位套(17)固定于移动工作台(25)上，组成冷压系统，活塞(16)通过活塞杆支座(15)固定于导轨(24)上，导轨(24)固定于机座(1)上，装有园锯片(23)的电机(22)固定于机座(1)上。此装置实现单板的刨边功能。

b涂胶装置：链条(29)连接于移动工作台(25)上，链轮(28)、齿轮(27)、和介轮(26)、胶轮(11)、引导轮(9)分别装于支撑板(13)上，压紧弹簧(10)连接于引导轮(9)和胶轮(11)上并和压板(12)相连，作为单板进入涂胶用的水平板(14)固定于支撑板(13)上；动力来源为冷压机行走带动链条(29)完成。

c热压装置：电加热管(2)置于上、下热压板(5、3)内，内有柱塞(7)的热压缸体(6)和密封板(8)由定位套(4)与机座(1)相连。动力来源为压力油。

a、b、c三部分联合实现单板接长功能。

上述的单板接长机，其特征在于通过液压系统连动控制的冷压装置与热压装置分装在单板接长机机座(1)的前部和后部，由冷压装置连带控制的涂胶装置在机座(1)的中部。

电磁阀(31、32)及溢流阀(30)和单向节流阀(33、34)以及过虑器(35)、油泵(36)、电机(37)构成液压系统向单板接长机提供动力，该系统装于冷压系统的前部。

上述的单板接长机，其特征在于所述的液压装置，同样可以采用机械传动和气动装置完成。

本实用新型的单板接长机具有以下的积极效果：

1 效率高：使用本实用新型的单板接长机，由于将刨边、涂胶、热压接缝三种功能集于一机，需要接长的单板，在一台机器上便可完成成型，所以大大提高了工作效率。

2 结构合理造价低：由于本实用新型采用液压装置作为动力，使得装置具有结构合理，体积小、造价低的特点。

3 能耗低操作简单：由于本实用新型运动机构采用液压装置，实现无级调速，所以具有运动平稳，操作简单，自动化程度高的特点。

4 由于本实用新型的单板接长机可通过电机(22)控制单板刨边角度，使之成为斜面角，故采用本实用新型生产出的单板具有强度高的特点。

总之，本实用新型具有制造成本低、效率高、加工精度高，