[实用新型]液压劈石机

说明书

本实用新型涉及一种岩石劈裂的机械设备，用于采石业的液压劈石机。

采石业使用液压采石机械开采石材(花岗岩、大理石等)其方法是在岩石上打孔后，将液压采石机的劈裂头插入孔内，利用高压液体推动采石机内的活塞和与活塞杆连为一体的劈裂楔运动，通过尖劈产生横向劈力将岩石胀裂。此类采石机械有引进的国外产品(意大利、德国等)也有国内产品。分析产品结构设计存在以下问题：

1.采石机活塞杆与劈裂楔刚性连接，当采石机在采石过程中，劈裂楔有时会受到侧向力时，楔体易损坏。国内专利申请ZL92206900X把活塞杆与劈裂楔体合为一体，这不仅具有上述缺点，而且给易损件——劈裂楔体的维修与更换带来困难。

2.弹性扩张器翼板与导向套内端的连接表面均垂直于它们的轴线，这样滑动表面之间的作用力在径向方向不产生分力，使劈裂力减小。同时，劈裂楔与扩张器、扩张器与导向套之间的相对滑动表面摩擦力大，机械效率低。

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，结构简单，效率高使用维修方便的液压劈石机，它适用于开采多种石材，亦可适用于混凝土建筑物的拆除作业操作。本实用新型的目的是这样实现的：

1.在活塞杆和劈裂楔之间设计一个连接装置，该装置由螺纹套、连接环组成，劈裂楔大端设计成一个园形的台肩，其直经大于连接环的内孔直径，劈裂楔的台肩挂装在连接环中，其轴向和径向均留有活动间隙，使活塞杆与劈裂楔构成活动连接，这样劈裂楔工作时只承受轴向力。

2.弹性扩张器的翼板和导向套内端接触表面均设计成斜面，劈石机工作时，两接触面之间的作用力产生径向分力，有利于扩张板胀开，使劈裂力增大，同时也有利于相对滑动。

3.在劈裂楔与扩张器、扩张器翼板与导向套内端面之间的承载接触面上，固化一层固体润滑剂，来降低相对滑动面之间的摩擦系数。提高劈石机的机械效率，增大该机的劈裂力。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出，说明书附图是本实用新型提出的液压劈石机结构图。下面结合附图详细说明实用新型提出的具体结构细节及工作情况。

液压劈石机包括：弹性扩张器1限位环2劈裂楔3导向套4连接环5螺纹套6活塞杆7固定连接套8液压缸9把手10油口11和12。

液压缸的活塞杆7端部通过螺纹与螺纹套6连接，劈裂楔3的大端园形台肩挂装在连接环5上，连接环与螺纹套通过螺纹连接，使活塞杆与与劈裂楔之间留有轴间隙，同时劈裂楔与连接环内孔之间留有径向间隙。两个弹性扩张器的半园形翼板与导向套4的内端面滑动连接，翼板上的滑动表面与导向套上的滑动表面均为斜面，并互相吻合。带斜面的两个扩张器，左右对称地包在劈裂楔3外面，限位环2用螺钉固定在扩张器上。其作用是限制扩张器的轴向位移。导向套4与固定连接套8螺纹连接，固定连接套与液压缸的缸体螺纹连接。在相对滑动表面上固化一层固体润滑剂。以提高该机的效率。

液压劈石机是这样工作的：首先在岩石上钻孔，孔的分布根据岩石的性质和大小等因素决定，孔的大小与液压劈石机所要求的一致，然后将劈石机扩张器1插入孔中，打开液压油路中的换向阀，使高压液体由油口11进入液压缸上腔，推动活塞和活塞杆7运动，同时活塞杆推动劈裂楔3插入扩张器1中间，迫使扩张器左右分开，使岩石胀裂。当高压液体由油口12进入液压缸下腔时，活塞杆和劈裂楔向上移动，扩张器1在弹簧作用下复位。使用该劈石机劈开的各种岩石，其端面平整。