[实用新型]固体颗粒强度选分机

说明书

本实用新型涉及固体颗粒，特别是催化剂或催化剂载体等颗粒的强度选分技术领域。

在人工制备各种催化剂或催化剂载体等固体颗粒的过程中，由于种种原因，很难确保所制备的固体颗粒强度均匀，一般都会出现强度低于规定指标的成份。这些低强度颗粒，因其外观形状、颜色与强度合格的颗粒几乎完全一样，人工很难分辨选出。这些不合格的成份带入成品，直接影响产品的质量和使用。

本实用新型的目的在于解决上述人工选粒效率低、且质量难以保证的不足，以低强度固体颗粒易被压碎的原理为基点，将整个人工选粒过程机械化、自动化。

经检索，在国际专利分类号B02C4/00、4/02、4/08、13/00、28/08及已有技术中，尚未发现适合本实用新型目的的设备装置。

CN2068861U(1991年1月9日公告)的破碎和筛分的联合设备，CN2163003Y(1994年4月27日公告)的选择性破碎筛分机，CN2106657U(1992年6月10日公告)的选择性破碎机，  三者均为大块固体破碎为小块，而本实用新型的目的是将强度低于规定要求的固体颗粒筛分出去，而保留强度符合规定要求的固体颗粒。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

设计制造一种固体颗粒强度选分机，由上料仓1、提升带2、储料仓3、限量挡板4、传送带5、压料辊7、机架托板6及振动筛8组成。压料辊由辊轴9、金属圆筒10及硬橡胶层11组，压料辊的橡胶层表面与传送带之间形成间隙S，按照固体颗粒的强度要求，由连接在调节螺杆12上部的手轮15及调节螺杆进行调节，限定在0～20mm范围内。

上述压料辊表面橡胶的邵氏硬度为10-100，优选值范围为20-60。

压料辊的直径范围为50～500mm。

压料辊辊轴两端各有一个支架14，将其固定在机架托板6上。

至少有一根压料辊与振动筛串联使用，必要时可以增加压料辊根数，也可以增加压料辊与振动筛的组数。

使用本实用新型的颗粒强度选分机，可使强度低于规定要求的固体颗粒被压碎，并经振动筛排除，从而满足对固体颗粒的强度要求，同时，实现了选粒过程的机械化、自动化，大大提高选择效率。

下面结合附图进行说明：

图1为本实用新型固体颗粒选分机的示意图。

图1中，1为上料仓，2为提升带，3为储料仓，4为限量挡板，5为传送带，6为机架托板，7为压料辊，8为振动筛。

将需要选分的固体颗粒装入上料仓1，由提升带2提升至储料仓3，储料仓3的固体颗粒经限量挡板4进入传送带5，在传送带5上固体颗粒经高频振荡器铺成单层传送，传送带尾部装有压料辊7，被传送过来的固体颗粒经过压料辊7时，被压料辊与传送带之间的间隙限制受到挤压，低于规定强度要求的固体颗粒被压碎，进入与传送带5相连接的振动筛8，进行筛分，碎料经振动筛下面的出料口排除，筛上合格的固体颗粒由振动筛8尾部的出料口采出，必要时可进入下一组固体颗粒强度选分机再进行压辊和筛分。

图2对压料辊7作进一步说明。

图2中，5为传送带，6为机架托板，9为辊轴及轴承，10为金属圆筒，11为硬橡胶层，12为调节螺杆，13为固定螺母，14为支架，15为手轮，S表示间隙。

压料辊7内层为一金属圆筒10，外镶硬橡胶层11，金属圆筒10两端各有一辊轴及轴承9与调节螺杆12相接，调节螺杆12由固定螺母13固定在支架14上。橡胶层11的表面与传送带之间的间隙S大小，可通过手轮15与调节螺杆12进行调节。

压料辊7的橡胶层11的表面与传送带5之间的间隙S大小，是根据事先通过试验实测得到颗粒耐压强度与螺杆移动刻度标尺来调节。试验根据选分固体颗粒粒径大小，靠手轮15升降调节螺杆12，调节其间隙S至粒径的2/3，投入颗粒实压后，抽样测其耐压强度，如碾压后仍有小于要求强度者，继续调小间隙S；如强度均高于要求强度较多，则调到大间隙；直至间隙合适，方进行物料实际运行。如此反复测数组数据，直至都合格为止。

下面结合实施例说明本实用新型的效果，但不限制本实用新型的权利要求范围。

实施例1

催化剂载体形状为(7-8)×(6-7)(单位为mm)的单孔及多孔圆柱体，要求强度低于15牛顿/粒的颗粒为零。