[实用新型]轴向进气旋风多管除尘器

说明书

本实用新型涉及一种轴向旋风的干式除尘器，尤其涉及一种轴向进气旋风多管除尘器。

现有的轴向进气旋风多管除尘器，由于其导向叶片是单独铸造的，它与旋风筒、排气管呈游离状态，不能保证三者之间紧密配合，因而也就不能保证气流有效地旋转，从而使除尘效率得不到满意的保证。这是因为该种除尘器工作机理为：烟气以一定流速轴向进入旋风子，经旋风子的导向叶片后，使烟气产生了旋转，旋转的烟气使其中的烟尘产生了离心力，而撞到旋风子的壁面失去了旋转，并在重力作用下沿着旋风子筒壁滑落到积灰斗内，然后，清洁的烟气旋至底部又返回向上并经旋风子中心的排气管经排气口引风机——烟囱而排入大气。所以，气流旋转是使烟气去尘粒根本，除尘器的结构应使气流进入后能很好地旋转，才能得到良好的除尘效果，反之，就除尘效果差。

本实用新型的目的在于改善现有的结构，提供一种导向叶片与旋风筒铸在一起而不再成游离状态的、烟气能产生有效旋转的轴向进气旋风多管除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的，一种轴向进气旋风多管除尘器，包括有支架、筒体、进风口、出风口、积灰斗、筒体盖板、筒体内的中隔板、上封板、下封板、设于中隔板和上、下封板上的至少二个旋风子、设于旋风子中的排气管和导向叶片，其特征在于在旋风子顶部四周均匀设有六个与其铸成一体的导向叶片，每个导向叶片在旋风子端面与轴线相垂直，叶片本身呈螺旋形，且其尾部的冲刷角α为20°～30°，叶片的顶端面与底面之间的扇面角φ为35°～38°，导向叶片的高度h为60～70mm，排气管的上端固接于上封板上，其下部插入旋风子中心，且其圆周面与导向叶片外沿面之间的间隙由可凝固的液态密封材料密封。

上述结构的轴向进气旋风多管除尘器，由于导向叶片与旋风子铸成一体，不再呈游离状，而且叶片端面与排气管之间由密封面件紧密密封，这就使叶片本身结构牢固、稳定，而带有尘粒的烟气在由筒体进风口进入后，先进入旋风子，并由导向叶片使烟气在旋风子中旋转而除尘，最后清洁烟气由每个旋风子中心的排气管排出，然后由筒体的出风口引出。由于本实用新型的导向叶片与排气管间无间隙，且叶片本身设计使其具有将进入烟气能有效地旋转的功能，从而使除尘效果好。

由上述可见，本除尘器的优点是结构简单，制作方便，坚固，耐用，除尘效果好。

下面以实施例和附图来对本实用新型的轴向进气旋风多管除尘器的结构予以进一步叙述。

实施例 轴向进气旋风六管除尘器

除图说明：

图1为本实施例的整体结构示意图

图2为图1剖视图

图3为旋风子的结构示意图

图4为图3的俯视图

图5为图3中I的局部放大图

由图1～4所示可见，本实施例的轴向进气旋风多管除尘器为有支架1、积灰斗2、筒体3、进风口4、出风口5、盖板6所组成，在筒体3中设有下封板10、中隔板8、上封板9，在此上下封板和中隔板上对称设有4个旋风子7，在每个旋风子7的顶部四周均匀分布有六个导向叶片11，且叶片11与旋风子7铸成一体，导向叶片11在旋风子7端面处与其轴线相垂直，叶片本身呈螺旋状，其尾部的冲刷角α为25°，导向叶片的高度为65mm，导向叶片端面112与底面113之间的扇面角φ为38°，排气管12设置于旋风子7中心，其上端固接于上封板9上，其下部插入旋风子7中心，其插入浓度为130～170mm，排气管12与导向叶片11的外沿面111之间的间隙用液态冷焊胶13垫满而固化密封，使得排气管稳固地设置其内。

当带有烟尘的烟气由进风口31进入筒体3后，烟气由旋风子7端面的导向叶片11的作用，使其轴向进气，并沿筒体3旋流而下，烟气中的尘粒因离心力的作用与筒壁相撞，并在重力作用下沿着筒壁滑落到积灰斗2中，除尘后清洁烟气则到底部后再度沿排气管12而排出。

另外，在本实施例中可将旋风子端部烟气进口处设计为喇叭形(见图5)，以使烟气进入时阻力最小，而使除尘效果更好。

本实施例除尘器的优点为；除尘器结构稳定性好，使用寿命长，除尘效率高。