[实用新型]手工胶囊填充机附件

说明书

本实用新型属于制药厂在装药胶囊体时使用的一种辅助装置，尤其涉及用手工胶囊填充机分装胶囊的一种附属装置。

目前，我国许多制药厂生产的药胶囊，还仍然是由人工手工分装填充的。具体地说，是使用一个的手工胶囊填充机分装的，图1是手工胶囊填充机的示意图，手工胶囊填充机由底坐和填充板两部分组成，填充板上有一排排用于装胶囊体的通孔，填充板由四颗螺栓固定在底坐上，填充板到底坐有一定的距离，此距离在分装胶囊的过程中根据需要可以调节，在底坐上固定有若干排销钉，这些销钉突出底坐对着填充板，位置与填充板上的通孔对齐并可伸入通孔内用支撑胶囊体。工人师傅分装胶囊时，首先调节好填充板，使之处于适当位置，分别用双手将空胶囊体一颗粒一颗粒地放入填充板的通孔内，再将药粒或药面均匀地分装入胶囊体内，然后再将胶囊盖一个一个地盖在胶囊体上，最后调节填充板，使之向下移动，让销钉将胶囊从通孔内推出，完成分装胶囊的工作。从以上叙述我们可以看出，目前手工分装胶囊的速度是非常慢的，即使是熟练工人也很难提高工效，也许会有人说能不能设计一个装置来改变一下目前的分装方式。

本实用新型的目的就是提供一种手工胶囊填充机附件，它与现有的手工胶囊填充机配合使用，可以极大地提高分装胶囊的工效。

为达到上述目的，可采用以下的技术方案，手工胶囊填充机附件包括：筛子，筛子由筛板和设置于筛板上的边框组成，筛板上有若干排能让胶囊体竖向通过的通孔，这些通孔的孔距同与之配合使用的手工胶囊填充机的填充板上的通孔的孔距对应相等；胶囊体分装板，此胶囊体分装板由重叠在一起的上板和下板组成，上板和下板上有若干排能让胶囊体竖向通过的通孔，这些通孔的孔距与筛板通孔的孔距对应相等，上板和下板在外力作用下可相对滑动，以使上下板的通孔能够对齐和错位；隔板，此隔板可放入筛子内，隔板上有若干排能让胶囊盖进入或通过的通孔，这些通孔的孔距与筛板通孔的孔距对应相等，在隔板放入筛子时，隔板通孔与筛板通孔的位置相错；胶囊盖分装板，此胶囊盖分装板由重叠在一起的上板和下板组成，上板和下板上有若干排能让胶囊盖竖向通过的通孔，这些通孔的孔距与隔板通孔的孔距对应相等，上板和下板在外力作用下可要相对滑动，以使上下板的通孔对齐和错位。

按上述方案制作的手工胶囊充填机附件，有很突出的效果，分装胶囊时，先把胶囊体分装板置于筛子下面，让胶囊体分装板的上板的通孔与筛板上的通孔对齐，下板通孔与上板通孔相错，取若干粒胶囊体倒入筛子内，将胶囊分装板与筛子一起拿起，来回筛动，胶囊体在重力的作用下通过筛板通孔竖向落入胶囊体分装板上板的通孔内，由于胶囊体的一头是有底的，一头是开口的，因此，落入通孔时多数是按底在下，口在上的方向下落的，然后将筛子拿开，把胶囊体分装板放在手工胶囊填充机填充板上面，让胶囊体分装板下板的通孔与填充板的通孔对齐，搓动上板，让上下板的通孔对齐，这时位于上板通孔内的胶囊体自动落入填充板通孔内。我们可以看出这种装胶囊体的方式，要比用手一颗粒一颗粒把胶囊装入填充板的速度快得多。当然，有少数胶囊体在落入分装板时方向会是倒的，这时可以用手或摄子拿出，又重新装入填充板内。同时，借助于本实用新型，可以大大地提高盖胶囊盖的速度。首先将隔板放入筛子内，隔板通孔与筛板通孔相错，取若干粒胶囊盖倒入筛子内，摇动筛子，胶囊盖会按口在上底在下的方向落入隔板内，把多余的胶囊盖拿出筛子，把胶囊盖分装板按上板在下，下板在上的方向反盖在隔板上，且上板通孔与隔板通孔对齐，下板通孔与上板通孔相错，然后手持好筛子和胶囊盖分装板，并将它们一起翻转，轻轻地摇动，这时胶囊盖落入胶囊盖分装板的上板内，再把胶囊盖分装板放在填充板上，并让下板通孔与填充板对齐，搓动上板让上板通孔对齐下板通孔，这时胶囊盖落入下板通孔并盖在胶囊体上，用手压按胶囊盖盖紧胶囊体，最后拿走胶囊盖分装板。由此我们可以看出用本实用新型的手工胶囊填充机附件分装填充胶囊可以提高分装胶囊的速度，以提高工效，同时还改善了操作者的劳动强度和工作条件。

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的描述。

图1是手工胶囊填充机的结构示意图；

图2是实施例筛子的结构示意图；

图3是图2的剖视图；

图4是实施例胶囊体分装板的结构示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是实施例隔板的结构示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是实施例胶囊盖分装板的结构示意图；

图9是图8的剖视图。