[实用新型]非旋转中心风筒环形箅子机械立窑

说明书

本实用新型属于机械立窑水泥行业热工窑炉设备领域。

由于机械立窑的边壁作用和物料作用，使机械立窑具有一种先天的通风不均匀性，即边部通风较强而中心通风较弱。这种通风的不均匀性造成了机械立窑熟料质量的不均匀，使机械立窑煅烧的水泥熟料总体质量水平不如回转窑(1)。同时，通风阻力大煤的不完全燃烧，人为的操作因素对机械立窑熟料的产量，质量消耗也有不同程度的影响(2)。因此，现有机械立窑尚需改进。

本实用新型的目的是克服现有机械立窑边部通风强，中心通风弱，熟料质量不均匀，人为因素对熟料产量，质量，消耗影响较大等弱点，使机械立窑达到通风顺畅均匀，熟料质量均匀优良能源消耗有所降低，易于操作。

本实用新型采用非旋转中心风筒及环形篦子技术。也就是在由窑体，卸料篦子，传动装置，钢球滚道等构成的边缘传动机械立窑基础之上，将卸料篦子改成环形结构，并在窑内中心固定一高度与窑体相当，带进出风口及自身保护层的非旋转风筒。

下面结合图1，图2，图3，图4，图5，图6详细说明其结构及工作状态。

图1是非旋转中心风筒环形篦子机械立窑主体部分的剖面。图中窑筒体5，保温层6，腰风管8，铁衬砖10，传动装置13，滚道19，主风管14，水平料封17是现在边缘传动机械立窑的基本结构非旋转中心风筒由带内部风管的中空钢筒3，耐火保温捣打料2，耐火保温砖4，铁护砖9，空气入口16，空气出口1及固定支腿18构成，并由支腿18固定在下料斗15上。

图2，图3，图4是带内部风管的中空钢筒的详细结构，其中图2是该钢筒的立体剖面图，图3是该风筒A-A部的横剖面，图4是该风筒B-B部位的横剖面。在图2中，空钢筒外管3是直径为220mm，壁厚20m的铸钢筒，其顶端铸有半球型密封帽，在距顶端2.5m至3.5m处，开有三层空气出口1，每层5-6个，孔径为50mm；内部风管27采用皮厚为6mm直径为108mm的管子，内风管与外筒壁的联接用6mm厚的钢板完成；支座28采用外径为250mm壁厚30mm铸钢管，其底部开有空气入口16，孔径约150mm；上述部件组合焊接即可。工作时，冷空气经空气入口16进入，经内部冷却风管27的上口29排入至内风管与外筒的空间30并由出风口1吹入窑内上述结构既可使空气由中心风筒吹入窑内，又可使钢制外筒得到很好的冷却而不至受高温损坏。

耐火保温层2由磷酸盐胶泥，耐火材料等捣打而成，厚度约280mm。耐火保温砖4采用异型磷酸盐耐磨砖镶砌在钢筒周围，镶砌后，上部最大外径不大于800mm，下部外径不大于750mm，钢制耐磨护板9由螺栓固定在钢筒上。

图5，图6是环形卸料篦子11的详细结构，其中，图5是该蓖子的剖面图，图6是该蓖子的俯视图。该篦子包括卸料齿20，大牙轮21，钢球滚道22，下料口23，边部小口26及中心风筒位置孔25等结构，工作时，小牙轮12拨动大牙轮，使由钢珠支撑的环形篦子11沿滚道座19转动并将熟料破碎；熟料经下料口4落入料斗15内，并经料封17卸出。

本实用新型与现在的各种机械立窑比较有如下几方面的优点：首先是彻底解决了机械立窑通风不均匀及所导致的质量问题，原来通风不畅的中心成为通风良好的内环边部，使机械立窑通风均匀顺畅，能够烧出质量均匀的优质熟料；其次是降低了整体通风阻力，可节约鼓风机电耗，因通风良好减少了煤的不完全燃烧，具有节约煤耗的性能；最后，由于不存在通风不好，中心火深等问题，大大改善了操作条件，使操作更容易，更易于实现闭门自动化操作，也由于通风良好能够有效的提高单位面积的熟料产量。

本实用新型可通过两种途径在实际生产中实现应用。一是对现在边缘传动的机窑进行改造，其方法是将原卸料篦子更换成本实用新型的环形篦子，并对下料斗进行加固后安装非旋转中心风筒经过上述改造即可实现本实用新型。二是在新建机械立窑时，采用本实用新型。文献资料：

(1)《水泥工业热工过程及设备》山东工业学院主编1981年6月一版。

(2)《机械立窑》倪文龙主编  92年5月一版