[实用新型]节能消音雾化燃烧器

说明书

本实用新型属于节能的油气两用燃烧装置，特别是雾化式燃烧器。

在工业炉及食品烹饪炉中，许多都采用重油、煤油、柴油等，其燃烧方式是通过燃烧器将油料裂解、雾化、在燃油表面形成一层油蒸汽，并同时与空气混合后进行燃烧。因此雾化器的结构、形状、尺寸及空气介质的供给方式对燃料燃烧的全过程起着决定性作用。传统的炉灶燃烧器的进风是从内缸底部，而燃料则从侧壁通入，这种结构存在雾化不均匀，燃烧不完全，油、气混合比不佳，会结碳，冒黑烟，噪音很大，因此炉灶上需接上很长的烟囱，使其安装麻烦，外观不美，成本也较高。为了解决上述的不利之处，本申请人提出了95202747.X专利申请的技术方案，它在很大程度上解决了以上不足，但经试验仍不够满意，其燃烧完全的程度及噪音等方面还需完善。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、噪音低、燃烧较完全、雾化较好的燃烧器。

实现本实用新型目的的技术方案是：在现有的由进风管、进油管、喷油嘴、稳燃罩、内缸和外缸组成的基础上，壁面带孔的内缸置于外缸的顶部，进风管通入外缸，进油管与内缸底相通，喷油嘴置于进油管之上，稳燃罩又罩于喷油嘴上，进行下述的改进，进风管的轴向与外缸相切连通，稳燃罩为圆柱体且外壁上呈放射状焊有叶片，在外缸上部的耐火圈上套入了一底部为抛物面并均布有小孔的消音反射盘。

本燃烧器的燃油从内缸底的喷油嘴喷出，空气由低压低噪音鼓风机送入进风管，气流与外缸壁相切作螺旋运动，经过燃烧器内缸孔高速喷出空气流，此空气流经叶片导入稳燃罩上的气孔切割油分子，使油滴裂解、雾化、混合成油雾炬。进入内缸的各方向气流相互作用，可使火焰基本垂直向上喷出。火焰中心有旋转气流扩散，形成了扩散短焰燃烧，叶片带有一定的斜度，可使气流强烈旋转，在火焰中心产生负压区，卷吸介质、烟气进行燃烧，提高了火焰根部的温度，增加了气流自身循环气流温度，使油滴加速气化蒸发混合，使燃烧速度进一步加快。稳燃罩及叶片能快速导热，产生高温，油喷到上面即可迅速蒸发、气化、属于高热板蒸发式燃烧。

本实用新型所述的燃烧器可使燃料雾化更充分，油、气混合比更佳，使火焰底面呈天蓝色，不结碳，无黑烟，耗油量比95202747.X专利申请减少10％，燃烧温度可达1100～1400℃，热效率达70％，燃烧过程中大、中、小火都能不熄火，不闷火，不脱火，不回火，安全可靠。本燃烧器结构简单，清理维修方便，广泛适用于炒菜灶类使用，只要更换一三通阀就可油、气两用。本燃烧器采用了消音反射盘，火焰喷出后，当火焰卷吸烟气再燃烧时，由于火焰反射到消音反射盘上，辐射热能可很快地反射到锅底，火焰通过小孔流入烟道，涡流噪音显著下降，一般可降低噪音10～20dB。

下面，依照说明书附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

参见各图，内缸4的壁面带有孔9，置于外缸3的顶部，进风管11通入外缸3，进油管7与内缸4的底相通，喷油嘴6置于进油管7的管口之上，稳燃罩5又罩于喷油嘴6上，在本实用新型的技术方案中，使进风管11的轴向与外缸3相切连通，从而可使气流在外缸3中产生较强的螺旋运动，有利于油料的雾化及油气的混合。稳燃罩5为圆柱体且外壁上呈放射状焊有叶片8，使油滴的受热面积有所提高。在外缸3上部的耐火圈2上套入了一底部为抛物面并均布有小孔10的消音反射盘1。稳燃罩5上的气孔12设置有两排且位于叶片8间，消音反射盘1的上部可采用圆柱体。稳燃罩5外壁上等距离焊有7～9片叶片8；消音反射盘1的上部圆柱体直径为Φ300～Φ310mm，边高30～40mm，抛物面底部的开口直径为Φ110～Φ120mm，高度75～85mm，总孔数165个；内缸4上的横向孔9自上而下共10排，纵横向孔9大小交错排列，大孔径Φ2.5～Φ4mm，小孔径Φ1.5～Φ2.5mm，第十排全为小孔，第一至九排横向孔间距6～8mm，九和十排横向孔间距12～17mm，第一至第九排孔的纵排间距为5mm，九排与十排间的距离为10mm，以第八排为基准，每隔3个孔，大孔顺时斜扳斜10～15度角，各排扳斜的大孔在同一10～15度的斜线上，而第一排的各大孔皆顺时针扳斜10～15度。