[实用新型]插头插座及电器开关操作试验机

说明书

本实用新型涉及对电器插头插座插拔、开关通断性能试验，是一种专用试验装置。

对插头插座作插拔寿命试验，是对该产品质量检验的重要环节。插头插座是否合格必须用GB2099-80标准进行操作试验，目前，根据GB2099-80标准提出的连接电路，现常用的试验方法是用人工带电对插头插作进行插拔，一般插拔次数在100～5000次，试验的插拔次数由插头插座上所通过的试验电流来确定，问题是带电操作不安全，人工计数不可靠，插拔分离速度12-17厘米/秒也难保证，不仅影响对产品质量的检验，而且要耗大量的人力和时间。

本实用新型的目的在于执行GB-2099-80标准提供连接电路，保证12-17厘米/秒分离速度下对插头插座进行机器自动插拔，自动显示插拔次数而设计出一种插头插座及电器开关操作试验机。本实用新型是一种机电一体化的专用操作装置。它由机体、机械部分、电路部分组成。机体是安装机械部分和电路部分的框体，机体包括机壳、面板、背板及底座。机壳的内框焊有隔板，在隔板上钻有园孔，以便安装电机和印刷电路板，机壳内靠面板侧固定有垂直矩形框，保证机械部分的滑块沿框上、下直线滑动，整个机壳固定在底座上，以增大试验机的稳定度。面板上开有园孔及矩形孔，它固定在机壳的正面，在面板上的孔便于安装开关、控制按钮、电源接线柱、指示灯、拨码开关、显示器等。背板安装在机壳的背面，在背板上开有散热孔和安装电源引线及电机保险管位置的孔。机械部分包括带减速机构的电机、偏心园盘、连杆、滑块、上下工作台、升降调节杆、升降调节杆套筒、夹具。整个机械部分主要保证插头插座以12-17厘米/秒的分离速度上下进行插拔。上述的带减速机构的电机是将转速1400转/分减为32转/分，电机安装于机壳隔板上，电机转轴上紧固偏心园盘，滑块是矩形块，放入矩形框内，偏心园盘与连杆一端连接，连杆另端与滑块上端连接，上工作台为矩形块，固定在滑块下端，下工作台与升降调节杆连成一体，调节杆下端套入升降调节杆套筒内，升降调节杆是调整下工作台的距离，确保了插拔分离速度和对准插头位置，待下工作台面上下位置调定后，用螺栓将升降调节杆紧固在调节杆套筒上，最后将螺钉把升降调节杆套筒固定在底座上，夹具分上、下夹具，组成一付，每付夹具根据被试验物的型号规格选择。上半夹具夹紧插头紧固在上工作台面上。电路部分是以集成电路为核心，加上一些元器件构成通常的降压隔离整形电路、脉冲信号发生器、计数值设置电路、计数或自检选择开关及控制电路、计数及其比较电路、显示电路、报警电路、电机启动及停止控制电路、解除及清零电路及相应的开关，按键、显示器等。电路部分完成被测试物的插拔次数或开关通断次数、控制电机启动或停止、接收被测试物送来的电信号、进行计数累加显示、报警、显示清零和解除报警等。降压隔离整形电路输入端与操作试验物的电信号输出端连接在面板的3-4间，或3-6间的接线端子上，计数或自检选择开关及控制电路的输入端与降压隔离整形电路、脉冲信号发生器输出端连接，计数及其比较电路输入端与计数值设置电路，计数或自检选择开关及控制电路，解除与清零电路的输出端相连，计数及其比较电路输出端分别接显示电路、报警电路电机启动及停止控制电路。这些电路焊于一块印刷电路板上，固定在机壳内与面板平行的隔板上，它们又通过引线及多股扁芯线与面板上的电源指示灯、电源开关、暂停开关、自检开关、复位按钮、启动键、显示器、拨码开关、计数电压信号公共端、计数电压信号交流220V输入端、计数电压信号交流380V输入端连接。

本实用新型是一种专用试验装置，能控制进行插头插座的自动插拔，自动插拔次数并显示，解决了人工带电进行操作出现的问题，不仅保证了检验产品的质量，而且节省人力和物力。

结合附图进一步说明其工作过程：

图1是插头插座及电器开关操作试验机示意图。

图2是插头插座及电器开关操作试验机电路框图。

在图1、2中，1是电源指示灯，2是电源开关，3是计数电压信号公共端，4是计数电压信号交流220V输入端，5是机壳，6是计数电压信号交流380V输入端，7是滑块，8是上工作台，9是插座，10是下半夹具，11是升降调节螺栓，12是底座，13是升降调节杆套筒，14是下工作台，15是升降调节杆，16是插头，17是上半夹具，18是暂停开关，19是自检开关，20是复位按钮，21是启动按钮，22是显示器，23是拨码开关。其工作过程如下：