[实用新型]弹性波纹立体填料

说明书

本实用新型涉及水、废水或污水处理用的填料，尤其是弹性立体填料。

现有的弹性立体填料，如本专利权人的90204740.X“弹性立体填料”，弹性丝的表面带有细小毛刺。这种毛刺是没有规则的、随机分布的，在生产运行中容易发生失落，在生物膜新陈代谢脱膜时被带走，而使实用比表面积降低，并影响再次挂膜的速度及处理效果。玉环县东方环保实业公司的94205035.5“弹性波形立体填料”，以及汪萍的92206008.8“曲线型填料”，使纤维或丝条成弯曲状，其目的是为了增加实用比表面积。但是由于纤维或丝条成弯曲状后，实际上不但降低了纤维或丝条的回弹性能，而且弯曲的纤维或丝条成放射状排列时，其方向是不规则状，形成交叉重叠，而使纤维间隙的分布均匀性紊乱。因此在实际使用过程中反而减少了实用比表面积，影响了整体应用效果。

本实用新型之目的在于提供一种既能增大实用比表面积，又不降低弹性丝的回弹性能，处理效果好的新一代弹性立体填料。

弹性波纹立体填料由中心件及固定其上的弹性纤维或丝条组成。弹性纤维或丝条表面的一方、两方或者多方有波纹状规则或者不规则的凹凸，凹凸的截面形状近似半圆形、三角形或方形。

下面结合附图所示的实施例，对本实用新型作进一步的阐述。

附图1是本实用新型实施例一的主视图，附图2至11是本实用新型弹性纤维或丝条实施例一至十的主视示意图，附图12至14是本实用新型安装方式之一至三的俯视图。

如附图1至14所示，弹性波纹立体填料由中心件1及固定其上的弹性纤维或丝条2组成。弹性纤维或丝条2表面的一方、两方或者多方有波纹状规则或不规则的凹凸，例如凸台、凹坑、麻点、小孔、滚花、发泡、粗糙等等。凹凸的截面形状近似半圆形、或三角形、或方形。附图2、3、4、6和8的弹性纤维或丝条2表面一方有波纹状凹凸，附图5和7两方有波纹状凹凸。附图9、10和11弹性纤维或丝条2的表面波纹状凹凸呈螺旋环状，其中附图11还呈滚花状。这种弹性纤维或丝条2既保持了弹性填料在生产运转中具有良好的回弹性的特点，又能进一步提高实用比表面积；既克服了毛刺失落或间隙分布不均匀等造成的负面效应，又能加快挂膜速度，使生物膜的新陈代谢能长期、稳定地进行，从而提高了应用效率。弹性纤维或丝条2在中心件1上的固定方法有穿插、缠绕、烫合、粘合等。中心件1可以是软质或硬质的绳、杆、管。

如附图2至11所示，弹性纤维或丝条2的外径为0.2至2mm，或者截面积与圆形相近的扁圆形和方形。

如附图12、13和14所示，弹性波纹立体填料在处理装置中，可视生产工艺及水质环境的要求，进行灵活的调节。附图12是适当互相穿插组装呈梅花穿插状，附图13是相互不穿插呈梅花状，附图14也不穿插而呈并列排列状。相互穿插组装之目的在于增强填料的均匀性，增大周边密度，提高实用比表面积，减少水流短流区，提高处理效果。

弹性纤维或丝条2由塑料，或者橡胶，或者由塑料与橡胶材质混合，或者钢、不锈钢，或者铝合金制成；或者由塑料、橡胶、钢、不锈钢、铝合金的混合或覆合材料制成，例如在钢丝的外面覆合塑料、或者覆合橡胶，在塑料的外面覆合橡胶，或者在橡胶的外面覆合塑料等等。也可以将各种材料制成弹性纤维或丝条2混合装在中心件1上。覆合或混合的目的在于提高回弹性，增强抗蚀性。

弹性纤维或丝条2在中心件1上可按各种密度排列。

显而易见，本实用新型具有实用比表面积大，弹性纤维或丝条回弹性好，处理效果有明显提高等优点，广泛适用于各类水、废水、污水处理装置中，也可用于冷却塔中作为热交换填料。

在附图所示的实施例中，弹性丝条2的外径均为0.8mm。实施例一的外形尺寸为φ200×2000，弹性丝条2的一方有波纹状凹坑，凹坑的截面形状近似半圆形。实施例二的外形尺寸为φ150×2000，弹性丝条2的一方有波纹状凹坑，凹坑的截面形状近似三角形。实施例三的外形尺寸为φ200×2500，弹性丝条2的一方有波纹状凹坑，凹坑的截面形状近似方形。实施例四的外形尺寸为φ200×2000，弹性丝条2的两方有波纹状凹坑，凹坑的截面形状近似半圆形。实施例五的外形尺寸为φ300×2000，弹性丝条2的一方有波纹状凸台，凸台的截面形状近似半圆形。实施例六的外形尺寸为φ200×3000，弹性丝条2的两方有波纹状凸台，凸台的截面形状近似三角形。实施例七的外形尺寸为φ200×3000，弹性丝条2的一方有波纹状凸台，凸台的截面形状近似方形。实施例八的外形尺寸为φ150×1500，弹性丝条2的表面波纹状凸台呈螺旋状，凸台的截面形状近似方形。实施例九的外形尺寸为φ200×1500，弹性丝条2的表面波纹状凹坑呈螺旋状，凹坑的截面形状近似半圆形。实施例十的外形尺寸为φ150×1500，弹性丝条2的表面波纹状凹凸呈滚花状。