[实用新型]置物架

说明书

本实用新型有关一种置物架。

传统所知的、由管件与横向置物栏栅、或置物板所组成的置物架，受限于每一管件的固定长度，从而使组合后的置物架整体高度有限，相对地使置物空间也受到限制。若使用较长的管件，则置物架拆解为零组件销售时，会造成包装与运输上的不便与困扰。因此，能方便地将两管件组装、拆卸的同轴连接，即成为延伸管件长度的唯一解决之道。

在现有技术中，两管件间同轴连接最常见的方法就是在其中一管体的一端车制外螺纹，在另一管体的对应端车制内螺纹，再将两者相互旋合成为一体。或者是，利用两端皆设有外螺纹的螺柱，在两管体的接合端车制内螺纹，藉由螺柱而使两管体间同轴连接。但是，无论上述哪一种管件连接方式，都会因连接纹隙痕迹，造成管件连接部位与管件表面不一致；尤其是，在管件表面原本就设有套设置物栏栅所需的枢接机构的情形下，上述管件连接部位难以与整体配合。置物架组合时，该管件连接部位无法设置置物栏栅所需的枢接机构，造成置物架上置物栏栅或置物板位置不能平衡对称的问题。在外观上，该管件连接部位明显与管件表面不同，也会破坏置物架整体美感性。

本实用新型的目的是提供一种置物架，其中的置物架管件可由两管件之间同轴连接，能使不相连的管件成为统一外观，以延伸其长度，增加置物架的置物面积。且能确保置物架整体美感性。另外整体组件与机构设计简易，旋合或拆解操作一如以往方便快速。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，提供一种置物架，由诸管件与诸置物用栏栅组合构成，其中，每一管件上、下管口端同轴旋合一连接螺柱，其改进是：

该每一管件，包括在其外表面设有诸内凹环槽，在其上、下两管口端内缘分别设有可供旋合该连接螺柱的内螺纹，或可在管件的两端管口分别套设孔盖而形成密封端；

该每一置物用栏栅，包括在栏栅四角端分别设有中空的环座，每一环座中空内部为上部孔径小于底部孔径的锥状；

该连接螺柱，包括在其上下端分别设有可与管件管口端内螺纹旋合的外螺纹，中间部位环设有一凸缘，此凸缘向外径向凸伸幅度为管件壁厚的一半；旋合后，中间部位的凸缘恰被夹持于两管件的管口之间，并配合两管口的倒角，而形成与管件表面环槽完全相同结构、外观的管件连接部位；

此外，还包括：

两片式衬垫，其包括两相互对应的半圆形垫体，分别于其内壁面环设凸缘，在两半圆垫体的扣合面处分别设有同形状的凸耳与凹槽，两半圆形垫体相互扣合后，形成一上部壁面较薄、底部壁面较厚的锥状衬垫，并恰可使内环凸缘扣合于管件表面的环槽内，衬垫的锥状外部恰可与栏栅四角端锥状中空的环座配合。

本实用新型的优点是：由于设计以具有外环凸缘的连接螺柱配合两管件连接部位，使同轴连接的两管件之间恰可形成管件表面套设置物栏栅所需的固定环槽，使管件连接部位与管件表面机构造形完全相同，非旦使旋接的管件更密实坚固，更可方便拆解组合，不影响产品的包装运输。使用者能机动配合空间组成实际所需的置物架。再者，就结构上看，本实用新型整体组件简易，连接螺柱结构创新为前所未见，旋合操作一如传统方便快速，改善了旧有置物架的缺失与困扰。

以下配合图示，详细说明本实用新型一具体实施例的结构特征。

图1为本实用新型的置物架立体外观图。

图2为置物架的管件与衬垫的立体示意图。

图3为置物架管件与置物栏栅的套合部位剖视图。

图4为本实用新型中的可旋合于两管件之间的连接螺柱的立体图。

图5为本实用新型中的连接螺柱旋合于两管件之间的剖视图，显示出形成与管件表面相同的环槽。

如后附图所示的置物架管件13与若干置物用栏栅11组合构成置物架10。其中，在每一管件13上、下管口端同轴旋合一具有外环凸缘20的连接螺柱17，从而能使管件13延伸其长度，以供套设更多的置物用栏栅11，增加置物面积。

在图1、图2及图5中，每一管件13的管径相同，每一管件13的外表面设有若干内凹环槽14，每一管件13的上、下两管口端内缘分别设有可供旋合连接螺柱17的内螺纹22，或者是，可在管件13的两端管口分别套设孔盖23而形成密封端。

每一置物用栏栅11的构造相同，每一栏栅11的四角端分别设有中空的环座12，为了配合套接管件13，该环座12的中空内部为上部孔径小于于底部孔径的锥状，如图3中所示。