[实用新型]一种用于生产液化气的装置

说明书

本实用新型涉及石油化工设备，特别涉及利用石化副产品生产液化气的装置。

目前使用的液化气主要通过石油加工而成，随着石油资源的大量消耗，液化气越来越紧张，价格也越来越昂贵。而另一方面大量的C1～5粗制混合醇和杂醇油以及粗氨气却未得到合理利用，即使有过公开专利的合成液体燃料，也都由于成本高，需预热加压使用专用炉具而不能在普通燃气灶具上燃烧，以及不符合环保、安全，卫生等诸方面的原因难以得到应用。“碳五馏份提纯精制成民用燃烧的生产工艺及设备”(CN1110986A)，该发明专利申请使用蒸馏塔，冷却器，气液分离器，解聚塔等多个装置利用碳五馏份制成汽化气，工艺过程与装置都比较复杂，也解决不了利用混合醇与粗氨气制汽化气的问题。

本实用新型的目的在于克服已有技术存在的问题，提供一种利用混合醇、杂醇油及粗氨气合成汽化气的结构简单的装置。

本实用新型的目的采用如下设计实现。该装置为一夹层反应釜，反应釜的内层为造气反应器，外层为气体精制反应器，设一隔板把两者中上部隔开。在造气反应器的正上方设气体出口与气体精制反应器相连。内层造气反应器上设有原料进口，脱水催化剂进口，气体出口，过热水蒸气进口，水蒸汽加热吹扫管，排废口，液面计。其左上方设原料进口，右上方设脱水催化剂进口，左下侧设过热蒸汽进口，连通设在底部的水蒸汽加热吹扫管，吹扫管设有许多小孔，正下方设排废口，中上部设板式液面计。外层气体精制反应器上设有粗氨气进口，排料口，液化气出口，其左上侧设粗氨气进口，正上方设汽化气出口，正下方设排料口。

本实用新型的效果显著：本装置结构简单，利用一个夹层反应器代替几个装置，投资少，操作容易。并能有效的利用石油化工厂副产液体废料，节约了石油资源、减少了环境污染。利用本装置生产出的液化气与现有配方合成的液体燃料比较，具有成本低，使用方便(不需要专用灶具)，燃烧性能好等优点，克服了利用石化副产废料生产液体燃料的诸多不足。

图面说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例1：

如图1所示，本实用新型为一夹层反应釜1，釜1的内层为造气反应器2，外层为气体精制反应器3，设隔板15把两者中上部隔开，在造气反应器2的正上方设气体出口6与气体精制反应器3相连。内层造气反应器2上设有原料进口4，脱水催化剂进口5，气体出口6，过热水蒸汽进口8，水蒸汽加热吹扫管9，排废口11，板式液面计12，其左上方设原料进口4，右上方设脱水催化剂进口5，左下侧设过热蒸汽进口8，连通设在底部的水蒸汽加热吹扫管9，正下方设排废口11，中上部设液面计12。过热蒸汽吹扫管9上设有若干小孔14。外层气体精制反应器3上设有粗氨气进口7，排料口10，液化气出口13，其左上侧设粗氨气进口7，正上方设汽化气出口13，正下方设排料口10。

本装置开工生产时，粗制C1～5混合醇或杂醇油由原料进口4进入内层造气反应器2中，由脱水催化剂进口5加入脱水催化剂，例如浓硫酸，经过热水蒸汽进口8通入过热水蒸汽，通过吹扫管9加热并搅拌，控制反应温度在200℃以下，通过板式液面计12控制液面不断加入原料，经过脱水反应后，混合醇变成带酸性的混合醚气体，由气体出口6进入外层气体精制反应器3中，由于隔板15的阻挡，气体只能向左下方流动，与由粗氨气进口7通入的粗氨气中和，生成的硫酸铵由排料口10排出，中性的汽化气产品向上运行，由液化气出口13排出，再经冷凝脱水，压缩液化后罐装入瓶。

该产品经检测符合国家汽化气的标准，其燃烧热为24000～25000KJ/mol，高于23000KJ/mol标准。该产品可用普通汽化气灶具而不需要一般醇类液体燃料所需的打气及预热系统，使用十分方便。燃烧废气也不含醇类，只有CO₂和H₂O符合环保要求。