[实用新型]护翼形卫生巾的巾芯成型装置

说明书

本实用新型涉及一种护翼形卫生巾的巾芯成形装置。

巾芯是护翼形卫生巾的核心部分，主要由吸水絮和将吸水絮包裹的吸水纸组成，在生产过程中巾芯首先是形成带状，然后通过巾芯成形装置将带状巾芯切割成长腰子形的巾芯，并将巾芯和边料分别送出，公知的巾芯成形装置是一种冲剪装置，因为是往复运动机构，具有空行程，因此不仅振动大，生产率低，而且同全自动的护翼形卫生巾生产设备的配套难度较大。

本实用新型的目的是提供一种同护翼形卫生巾全自动生产设备配套容易，且生产率高的护翼形卫生巾的巾芯成形装置。

这种巾芯成形装置由机架、支承在机架上的光辊轴、支承在机架上并位于光辊轴上方的刀排轴、固定在光辊轴上的主动齿轮、固定在刀排轴上并同主动齿轮啮合的被动齿轮、安装在刀排轴上并沿刀排轴的圆周均布的刀排组成，其中刀排上设有对称设置的两条成形刀刃，且两条成形刀刃的中间部分重合，刀排的左、右还设有径向设置的阶梯孔，阶梯孔中装有压缩弹簧和伸缩销。

下面结合附图和实施例来阐明本实用新型的具体内容。

图1：本实用新型的结构图；

图2：C向视图；

图3：A-A剖面图；

图4：B-B剖面图；

图5：巾芯的外形图。

如图所示，本实用新型所述的护翼形卫生巾的巾芯成形装置由机架1、支承在机架1上的光辊轴2、支承在机架1上并位于光辊轴2上方的刀排轴3、固定在光辊轴2上的主动齿轮4、固定在刀排轴3上并同主动齿轮4啮合的被动齿轮5、安装在刀排轴3上并沿刀排轴3的圆周均布的刀排6组成，其中刀排6上设有对称设置的两条成形刀刃7、8，且两条成形刀刃7、8的中间部分重合，刀排6的左、右还设有径向设置的阶梯孔9，阶梯孔9中装有压缩弹簧10和伸缩销11。所述的光辊轴2同刀排轴3滚动接触，因此，刀排6安装后，其上的成形刀刃7、8理所当然应位于同光辊轴2滚动接触的圆柱面上；本实施例采用两把刀排6，相隔180°安装在刀排轴3上，刀排6上的左、右两个阶梯孔9的中心线设置在两条成形刀刃7、8的对称平面上，该阶梯孔9应是通孔，待装进伸缩销11和压缩弹簧10并固定到刀排轴3上后，阶梯孔9即成为盲孔；所述的机架1一般采用分体式结构，由左机架、右机架、左滑块12、右滑块13、左压条14、右压条15和若干拼装螺栓16组成，光辊轴2配置轴承后直接支承在左机架和右机架上的轴承孔中，刀排轴3配置轴承后支承在同左机架和右机架分别滑配的左滑块12和右滑块13上的轴承孔中，左滑块12和右滑块13则分别被左压条14和右压条15固定在左机架和右机架上，松开左压条14和右压条15，移动左滑块12和右滑块13可以调整刀排轴3同光辊轴2的平行度和中心距；为了使带状巾芯能更容易、更准确地进入设在刀排轴3同光辊轴2之间的喂入口，可在机架1的进口侧设置巾芯导向槽17。

上述刀排轴和光辊轴在相向转动的过程中，一是完成对带状巾芯的夹持输送，二是通过成形刀刃完成对巾芯两端的成形切割，三是通过伸缩销完成边料同巾芯的强制分离，因为这些步骤是连续循环匀速进行的，而且巾芯的送入和输出是在一个平面上完成，因此，这套巾芯成形装置不仅能达到高的生产率，而且同在前工艺装置和在后工艺装置容易衔接，这样的话，同护翼形卫生巾全自动生产设备的配套也就容易了。