[实用新型]一种新型电解槽

说明书

本适用新型涉及一种熔盐电解用电解槽，特别是生产稀土金属用的电解槽。

现在用熔盐电解法生产稀土金属用的电解槽，其槽壳与电解阳极均为容器，阳极用炭素材料制成，槽壳一般是用铸铁材料制成的。使用时，将阳极套在槽壳里。由于阳极是容器，在换槽(更换阳极或同时更换阳极与槽壳)时，因阳极残极内存有热电解质(电解工作温度为850℃左右)，必须停槽降温后，才能将阳极残极连带其中的电解质一起取出，再将电解质倒入新的阳极中，与槽壳一起组成新的电解槽。这种传统的电解槽有以下不足之处：1.因换槽时必须要将阳极残极连带其中的电解质一起取出，故必须降温冷却，换槽时间长。又因新槽是冷槽，必须重新启动。这样不但耗费工时，降低产量，而且停槽冷却与重新启动过程都要空耗大量能源。2.由于电解槽寿命短(一般为10天左右)而不能长期连续生产。

本实用新型的任务是：提供一种不连带槽内的电解质就可更换阳极、能实现长期连续生产的新型电解槽，以达节能、高产、高效之目的。

本实用新型的任务是这样实现的：以炭素材料制成的容器做为槽壳，而以炭素材料制成底部带有通孔的阳极。使用时，将阳极象内衬一样套在槽壳容器里。由于此新型电解槽的槽壳比阳极的使用寿命长好几倍，所以在一个槽壳的使用寿命期中，只须更换阳极；而阳极底部有通孔，所以在更换阳极时，不须降温冷却就可方便地将阳极残体从槽壳中取出，热电解质仍存留在槽壳容器中。又因槽壳是用炭素材料制成的，不但可保证电解生产能正常进行，而且不会因热电解质存留其中而增加稀土金属产品的铁杂质含量。更换阳极的具体操作是这样的：阳极使用期满时，把阴极升高，先将阳极残体从槽壳中拔出，由于阳极底部有通孔，热电解质仍留在槽壳中。然后将事先予热好的新阳极放入存有热电解质的槽壳中，热电解质从阳极底部的通孔中流进阳极里，以保证阳极沉底。接着，将阴极降至工作位置，电解槽即可免去重新启动过程而很快恢复正常生产状态，这样带来的优点是：1.更换阳极时，不须降温冷却，也不须重新启动。降低了损耗，节约了能源。2.可实现长时间的连续生产，缩短了停槽、换槽时间，提高了设备利用率，增加了产量。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是根据本实用新型提出的新型电解槽的实施例的剖面图。

该电解槽包括槽壳(1)，底部带有通孔(3)的阳极(2)，当更换阳极(2)时，热电解质可以从通孔(3)流出或流进，以保证拔出阳极(2)残体时，热电解质留在槽壳(1)内，而放入新阳极(2)时，热电解质从通孔(3)流进阳极(2)里，以保证阳极(2)沉入槽底。本实施例中，阳极(2)底部的通孔(3)位于底部中央，在槽壳(1)底部中央有一与通孔(3)对应的盲孔(4)，便于积聚电解过程中产生的沉渣和散落的稀土金属。以上各实施例的槽壳(1)、阳极(2)均可用两种途径制造：1.用炭素棒料车削成形；2.用炭素材料按照一般炭素制品的制造工艺制成，如按以下工艺流程即可：

原料破碎→筛分→配料→混捏(或混合)→压制成形