[实用新型]两相流高效液体雾化器

说明书

本实用新型涉及一种两相高效液体雾化器，属于雾化器的技术领域。

在工农业生产的许多技术领域，需要将液体原料或液体介质变成极细小的液滴，形成雾状喷射出去以备技术及工艺需要，这就是所谓的雾化。如燃烧液体燃料，须先将其雾化成细雾，才能与助燃空气良好掺混，有效地燃烧；喷洒液体原料(像化工中的进料喷嘴喷雾参与化学反应，药物的喷洒等)须先雾化，才能提高反应生成率和利用率；超细粉末的制备以及消防领域都涉及喷雾技术问题。因此，先进的喷雾技术及高效的液体雾化装置不仅具有很高的科学价值，并且具有广泛的工程应用价值。而目前的雾化装置，由于受雾化机理局限，存在这样或那样的缺陷，造成雾化效果不佳(液雾颗粒不够细，尺寸分布不够均匀，喷雾形状不能按需要设计实现等)，甚至不能满足工艺需要。

本实用新型的目的是要提供一种两相流高效液体雾化器，它由于采用了先进的雾化机理，可以克服上述的缺点，主要利用压缩空气或蒸汽作雾化介质，将需要雾化的液体掺混形成两相流，高速喷出，经过膨胀，进行高效雾化，最后受一部分气体的撞击剪切，再一次强化雾化，使雾化效果显著改善。

本实用新型的目的是这样实现的：

两相流高效液化体雾化器，雾化器由外套(1)和内腔(2)组成，外套(1)和内腔(2)之间形成一环表通道(3)，外套左端是进气段(4)，向右是锥形通道，再过渡为中间段(5)，向右又是一锥形通道，又收缩形成一环形出口(6)，内腔左端是进液段(7)，经锥形收口过渡为进液孔98)，向右是一混合室(9)，混合室(9)左端是锥形凸台(10)，中段是圆柱形腔体，右段是锥形收缩段，且形成一圆形喷雾孔(11)；

内腔(2)左端锥形收口壁上有主进气口(12)，中部圆柱形壁上有副进气孔(13)。

环形通道中间段(5)设置导流片(14)

图1雾化器的示意图。

由图1，雾化器有一外套(1)和内腔(2)，外套(1)的内壁与内腔(2)的外壁之间形成一个环形通道(3)，外套(1)左端可与进气管连接，内腔(2)左端可与进液管连接(图中未表示)，环形通道(3)左端是进气段(4)向右是锥形通道，再过渡为中间段(5)，再向右又是一锥形通道，向右收缩形成一环形出口(6)；内腔(2)左端是进液段(7)，向右经过一锥形收口，再过渡为进液孔(8)，向右又进入一混合室(9)，混合室(9)左端是锥形，中心向右凸伸成一锥形凸台(10)，锥形凸台(10)有中心孔也就是进液孔(8)，混合室(9)中部是圆柱形腔体，向右是锥形体收敛段，最后右端形成一个圆形喷雾孔(11)。

内腔(2)喷合室左端锥形扩张段，其壁上数个主进气孔(12)，中部圆柱形壁上也有数个副进气孔(13)，环形通道(3)中间段(5)右部设置数个导流片(14)沿圆周方向分布，中间段(5)分隔成数个气体通道，该通道具有限制气体流量和改变气流方向的作用。

液体从雾化器的进液器(7)流入，经过进液孔(8)进入中部的混合室(9)，气体由气段(4)流入，一部份气流经过主进气孔(12)和付进气孔(13)流入混合室(9)，对混合室(9)内的液体进行撞击，掺混形成两相流。气液两相相互的作用，实现了第一次雾化，该两相流经过喷雾孔(11)以高速向外喷出，同时膨胀，实现第二次雾化，另一部分气流流向环形通道(3)的中间段(5)，通过导流片(14)后，继续沿轴向流动，或者产生旋转，形成一段直线前进或螺旋前进的气流，经过锥形环腔(15)加速以后，由环形出口(6)高速射出去对由喷雾孔(11)喷出的两相流液雾进行撞击，剪切，冲刷，实现了第三次雾化，上述过程说明本雾化器的雾化效果极为显著。

与现有技术相比，两相流高效液体雾化器具有下列优点：

1、雾化效果极为良好，液雾颗粒度较小(SMD＜40μm)，尺寸分布均匀，(分布指数N＞2.0)。

2、雾化介质(也就是气体)耗量少，其能量利用率高；

3、喷雾量大小，喷雾形状，长度可根据需要定型设计，适应性强，能很好地满足工艺要求；

4、可以雾化各种液态物质尤其对于高粘度液体同样具有良好雾化效果；

5、可以广泛应用于各个行业，例如用于工业燃油加热窑炉的燃烧器，可以充分燃烧，节约能源，减少污染，提高加热质量，对于冷态喷雾进料，播洒，化学反应，消防灭火方面应用，可以节约原料，提高其反应率，生成率以及有效利用率。