[实用新型]一种湿真空泵

说明书

本实用新型涉及一种泵，特别是一种湿真空泵。

目前的湿真空泵的结构如图1所示，它有对扣的左右壳体1和2及中间蜗壳7构成壳体，由穿设在壳体轴套孔21中的转轴3及固定在转轴3上的两级叶轮4构成转动部分，转轴3由外部电机驱动，两叶轮4位于壳体腔内，两级叶轮4之间由中间蜗壳7的内凸形隔离导流板71沿轴向隔开，三者由周边螺栓5连接在一起，在壳体的左壳体1中心设有一介质泵入孔12。其工作原理是：当电机带动叶轮4转动时，则在腔体6中形成负压，该负压则将外部介质由泵入孔12吸入腔体6，然后由泵出孔泵出。

由上述结构不难看出，其所存在的主要问题是由间蜗壳7上的分隔导流板71的结构设计不合理，即其形状复杂，它具有夹腔711和凹腔712，不仅翻砂模具制造困难，而且，不易清沙，废品率较高，铸造工艺性差。因此，导致了成本上升。

本实用新型的目的就在于克服现有的技术的上述缺点和不足，而提供一种成本低，铸造工艺性好、成品率高、体积小的湿真空泵。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

它有一由左右两半壳及中间蜗壳连接成壳体，在壳体的中心轴孔内套装一随电机转动的转轴，转轴上套装有随其转动的两个叶轮，在两叶轮之间设有一与中间蜗壳为一体的分隔导流板，在壳体左侧中心开设一与外壳内腔相通的介质泵入孔，其特征在于：分隔导流板为一沿中间蜗壳径向垂直内凸的直板状，位于直板状分隔导流板与左壳体侧壁内侧面之间的腔室为一等厚度的环腔。

由上可见，本实用新型的显著效果是：

第一、由于分隔导流板设计成了利于铸造、成型、清沙及加工的直板状，因而有助于降低成本，降低废品率、提高生产效率。

第二、由于分隔导流板为直板状，因而有助于减少泵体的轴向尺寸。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的。

图1，是现有湿真空泵的结构剖面图。

图2，是本实用新型的结构剖面图。

下面将结合附图2对本实用新型的具体结构进行详细的说明：

本实用新型有一由左右两半壳体1和2及中间蜗壳7连接构成的壳体，在壳体的轴孔21内装设一由外配电机驱转的转轴3，在转轴3的插入于壳体内腔中的轴段上套装有两叶轮4，在两叶轮4之间轴向设有一与中间蜗壳7连为一体的分隔导流板71，在左壳体1中心开有与壳体内腔6相贯通的介质泵入孔12，其特征在于：分隔导流板71为一沿中间蜗壳7内周壁径向垂直内凸的直板状结构，位于直板状分隔导流板71与左壳体1侧壁内侧面之间的腔室为一等厚度的环腔61。参见图2。