[实用新型]钢筋电渣压力焊能量控制设备

说明书

本实用新型是一种钢筋电渣压力焊能量控制设备，属于钢筋电渣压力焊设备技术领域。

目前，我国钢筋电渣压力焊机，无论是手动或自动型机普遍采用电压负反馈和人为预定电弧、造渣、顶锻时间完成钢筋电渣压力焊接过程。往往由于施工现场用电设备多，设备启动频繁，现场局部网路电压变化大，电焊机的实际输出电流与设备上的刻度指示有较大差异，电焊钳夹持不良，电焊把线接触不实等不利条件，此类产品在现场使用中，焊接过程中焊接电流大小只能凭人为感觉控制，因而只对焊接时间进行控制不能实现每个焊接头熔化量的统一，因此存在着质量不稳定的缺点。

众所周知，电能量公式＝0.24×V×I×T，根据这一原理，我们提出能量控制技术。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，提供一种钢筋电渣压力焊接的能量控制设备，本设备控制方法新颖、有效的排除了施工过程中各种不利因素的影响，从根本上保证了施工现场焊接接头质量的可靠性。

本实用新型的钢筋电渣压力焊能量控制设备的技术方案是一种钢筋电渣压力焊能量控制设备，它主要由电流传感器，微型计算机，控制电路和驱动执行装置构成，其特征在于其中控制电路分别与电流传感器，微型计算机、驱动执行装置和电焊机连接，其中的微型计算机经路径2指令电焊机工作，并分别经路径1和4接受电流传感器和驱动执行装置传来的焊接电弧电流量和电压量，经运算比较后，再经路径3指令驱动执行装置中的执行电机转动，其中的控制电路、微型计算机、电流传感器可与电焊集装在同一设备中或分装。所述控制焊接电路包括整流滤波电路、直流分流器分压放大电路、交流降压整流滤波电路、直流分压电路、执行电机控制电路和焊接电源自动控制电路，其中的整流滤波电路、直流分流器分压放大电路、交流降压整流滤波电路、直流分压电路分别经转换器与微型计算机连接，在转换器和微型计算机之间还装有光电隔离器，微型计算机并分别与执行电机控制电路，电源自动控制电路、拨码开关，显示器，晶振，启动按钮和复位按钮连接，在微型计算机和拨码开关之间还装有译码器，在微型计算机和显示装置之间还依次装有存储器和显示器接口。所述控制电路中的执行电机控制电路包括晶闸管、晶体管，光耦、电机限流保护器、按钮AN₁和AN₂，其中的按钮AN₁和AN₂分别与主电源线路中的VCC端连接，并分别通过驱动器和微型计算机连接。所述控制电路中的焊接电源自动控制电路包括光耦、继电器，接触器和开关K₂，其中的继电器与主电源线路中的V_SS端连接，开关K₂则与主电源线路中的V_CC端连接，并通过驱动器和微型计算机连接。所述控制电路中的存储器为可更换存储器。所述控制电路中的转换器为模--数转换器或压--频转换器。所述电流传感器安装在电焊机一次线或二次线侧。所述电流传感器在交流焊接电源采用20-1000安培电流传感器，在直流焊接电源二次线侧采用20-1000安培分流器。所述驱动执行装置包括执行电机、可动夹头、传动副的移动副，紧固钢筋顶丝，固定夹头、滑槽、丝杠、筒壁、丝杆、壳体和提手，其中的可动夹头在滑槽内滑动。所述驱动执行装置中的紧固钢筋顶丝带有双头螺纹。

本实用新型的钢筋电渣压力焊能量控制设备的特点是：

(1)采用分压电路和电流传感器分别采取焊接过程中的电压和电流量值，通过转换器将焊接过程中的电弧电压量和电流量转换为数字值，经光电隔离器传送到微型计算机中；

(2)微型计算机通过对电弧电压量和电流量转换成的两组数字值，按照已编辑并固化在存储器中的预定程序软件进行能量运算、并与电渣压力焊各个过程的所需能量值比较、同时做出各种处理、从而控制驱动执行装置中的执行电机运转。

(3)驱动执行装置中的执行电机通过不同方向的转动，经减速器、传动副的减速传动，带动驱动执行装置中紧固钢筋的可动夹头进行上下移动，实现钢筋电渣压力焊接的引弧、电弧、造渣、顶锻四个过程，实现焊接接头熔化能量的统一性。

本实用新型比较现有技术具有如下优点：

1、施工使用中，操作人员只需一次设置电焊机类型、钢筋规格、电焊机电流选择，本设备即可焊接出熔化能量统一的钢筋接头；

2、本设备在实焊过程中，遇有其它设备启动，现场局部网路电压变化，电焊机的实际输出电流与设备上的刻度指示有较大差异等不利条件时能够自行调整，从而保证钢筋焊接接头的熔化能量的统一性；