[实用新型]针织机电致伸缩选针装置的单元通道总成

说明书

本实用新型属于针织机用选针装置，更详细地说是对选针装置的主要部件电致伸缩片状传感器的改进。

在针织圆机、织袜机和针织横机中，如果采用电脑提花系统，选针装置是不可缺少的电脑终端设备。在电脑提花系统中的选针装置中，主要有三种形式，电磁机械式、磁致伸缩式和电致伸缩式。它们的共同之处是：都必须具备选针头；驱动选针头摆动的驱动元件；使驱动元件工作的动力源，如电磁机械力，磁场和电场三大部份。而在现有技术中，如公开号为CN1042576A的专利技术，该专利技术的主要特征在于是电致伸缩片前后端及中间均装有圆柱形转轴，圆柱形转轴可转动地装入在它们相应的支撑架的槽内。从以上构成形式可以看出，在工作过程中，电致伸缩片在形变时，它的前、中、后端圆柱形转轴均可绕自身的转轴转动。然而技术方案仍有某些不足之处；如1、后端部圆柱形转轴可转动地连接在支撑架的槽内，两者为动配合；这就会使片状传感器的后部的弯曲形变变少，致使片状传感器的前端的偏转角减少，力矩减小；2、中间转轴与其轴套为动配合，在形变时，该转轴只能绕自身转轴转，不能进动，同样削弱了前端部的力矩值；3、片状传感器是由中间金属板两侧粘接有压电陶瓷，而中间金属板是采用不锈钢材料制成，而不锈钢与压电陶瓷的粘接并不牢固，使用一段时间后，易会形成压电陶瓷脱层；4、片状传感器(1)前端装有圆柱形转轴，该转轴装在选针头后端的燕尾槽内，选针头上装有转轴，该转轴两端装在两端的支撑架上，上述构成存在着严重的缺陷：a、选针头的转轴孔是一个1.8×1.8的方孔，孔深10mm，由于孔深长，不但加工困难，而且转动摩擦力大，使片状传感器弯曲形变变小，会导致选针头跳跃，造成织物质量下降；b、其次选针头的后端为一个宽2mm，长5mm，深10mm的燕尾槽，片状传感器前端安装一个2mm，长10mm的圆柱体，片状传感器通过此圆柱拨动选针头的燕尾槽使选针头摆动，为了减少摩擦力，燕尾槽与圆柱体之间必须保留一定的间隙，这就使选针头的摆动空回增大；c、选针头是一厚度1mm的薄片，后端带有燕尾槽，结构复杂，日本采用特种工艺精密铸造的，成本甚高，每片约需6元人民币，而国内由于技术没有解决，不能铸造，只能用铣床铣，效率甚低，每天一台铣床仅能铣10个左右，成本提高，产量太低，难以形成批量生产。

本实用新型的目的是为了解决上述存在问题，提供一种针织机电致伸缩选针装置的单元通总成。它可以实现片状传感器弯曲时阻力变小，力矩增大，选针头结构简化，易于制造，成本降低，压电陶瓷与中间金属板粘接强度提高，使用寿命及可靠性提高等目的。

为了达到上述目的，本实用新型包括选针头、片状传感器，在其中间设有中间转轴，中间转轴的轴端装在两侧的中间支撑架上，其特征在于片状传感器前端压装一主动扇形齿轮，与主动扇形齿轮相啮合的是被动扇形齿轮，整个选针头是一平板、选针头、前端转轴紧装在被动扇形齿轮的槽孔内，前端转轴装在两端的宝石轴承内；片状传感器后端有一凸台，该凸台紧密地嵌装在后端部定位块相应的槽内。

中间支撑架的轴孔可为椭圆形，其长轴方向为前后方向。

凸台的凸出高度在0.6-3mm范围，  凸台的宽度为1/4-2/3L(L为片状传感器的宽度)。

片状传感器的中间金属板由铍青铜制成。

本实用新型具有以下优点和积极效果：1、主动扇形齿轮的半径为26mm(从中间转轴至齿轮分度园)，被动齿轮的半径为5mm(从前端转轴至齿轮分度园)，显然两齿轮的瞬时速度比大于5，这就是选针头的摆动速度大于片状传感器的弯曲速度，提高了选针的响应速度；2、选针头，前端转轴紧装在被动扇形齿轮的槽孔内，三者形成一体，前端转轴装在宝石轴承内，在工作时，摆动摩擦力大大减小，因而片状传感器弯曲时的阻力也大大减小，所以，片状传感器的弯曲力矩增大；3、选针头，前端转轴，被动扇形齿轮三者形成一体，摆动时，直接由被动扇形齿轮传递选针头摆动，几乎消除了摆动空回；4、选针头由原来的后端带有燕尾槽的复杂结构改为一平板，结构大为简化，因而可用冲床冲制，成本仅0.3元/个，成本下降20倍，改变了过去依赖进口价格畸高的局面；5、去掉了后端部圆柱形转轴，后端是紧密地固定，这样当片状传感器产生形弯时，不必消除后端部定位块与球形转轴的间隙，因而相应地增加了选针头的力矩；6、中间转轴孔改为椭圆形，其长轴方向为前后方向，可使片状传感器在形变时中间转轴可前后进动，产生较大的力矩；7、片状传感器的中间金属板采用铍青铜，它与压电陶瓷结合牢固，其结合牢度优于已有技术的不锈钢板，使片状传感器使用寿命及可靠性均有提高，还具有工艺简单易行，成本低等优点。

图1是本实用新型的主视图。