[实用新型]可押出浓淡色调纹路塑胶制品的模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种可押出浓淡色调纹路塑胶制品的模具。

现有的内脱法押出模具结构设计如图2所示，其内有发泡剂的热可塑性塑胶，在接触模壁9后即急速冷却，而表层尚未开始发泡即成形为表面的硬皮层；而内层发泡体则在模壁9与模心8中间的空间10内继续发泡至填满为止。

现有技术押出的塑胶制品需另外添加其他色色粒才能产生纹路或线条，有过于杂乱及不规则的缺点，不但加工次数多且产品生产成本也增高。且另需印刷或转印等表面处理，徒增加制造成本。

本实用新型的主要目的在于克服上述现有技术的缺陷而提供一种可押出浓淡色调纹路塑胶制品的模具，使其可押出具有自然的浓淡色调变化的纹路，使得产品外观的质感及美观度能大幅度提高。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种可押出浓淡色调纹路塑胶制品的模具，其利用押出机押出含有发泡剂的熔融热塑性树脂，通过模具及成型模，经由引取机的拉取至锯机裁切为成品；其特征在于，所述的模具，其模具内在变化段的模壁上铣设有凹凸不均，即凸点到凹陷的顶点的高低落差皆不相同、宽度不等，即凸点至相邻的凸点或凹陷处顶点至相邻的凹陷处顶点的间距不等的弧状沟槽。当含有发泡剂的热可塑性树脂经过模内的凹凸变化段时，由于压缩的原理便开始发泡，由于模壁凹凸不均及宽度不等的设计，使得产品发泡的疏密程度不同而产生色调富有浓淡变化的现象；当高温的熔融塑胶在接触模壁后即停止发泡而成形为表面层，再经过成形口金的急冷而成为坚硬的皮层；最后经过成形模的冷却及定寸成为色调浓淡富有变化的直线纹路塑胶制品。

本实用新型与现有技术相比具有明显优点和积极效果。

本实用新型利用模具押出含有发泡剂的热可塑性树脂制造发泡体之际，经过一种有创新观念的凹凸不等形状的模内变化的模具结构形成密度不相同、色调有浓淡、同时又具有坚硬的表面层，作成美观且有浓淡色调相兼纹路的发泡塑胶押出制品；本实用新型是针对现今塑胶押出制品需另外添加两种或多种色(花)粒以产生花纹、且花纹过于杂乱、无法制做直线纹路效果，或以印刷及转印等表面处理的方法以制造花纹的塑胶制品、不但加工次数多且产品生产成本增高等缺点而改进的；应用本实用新型模具制造的发泡塑胶产品可应用于装潢及家俱等建材合板行业上，能够提高塑胶发泡产品的质感，极具有商品价值。

综合以上所述，本实用新型的可押出浓淡色调纹路塑胶制品的模具，较现有一般塑胶制品制造模具改进了很多，兼具有经济实用并可提高产品品质，实为一具有进步性及新颖性的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为产品制程流程图；

图2为习知内胀成形法的模具结构图；

图3为本实用新型的模具结构侧视剖面图；

图4为本实用新型模具中模内变化段示意图；

图5为成品结构示意图；

图6、图7为依本实用新型制成的产品实施例。

请参阅图1所示为产品的制造流程图。其经由押出机1押出熔融、含有发泡剂的热可塑性树脂19，经由引取机17的拉取，通过模具14而成型；由于成型后产品仍呈高温状态、易软化变形，故需经由成型模15的抽真空定形及冷却水槽16的冷却处理后才可稳定不变形；借由引取机17的拉取而继续前进至锯机18内裁切为成品。

如图3所示为本实用新型的模具结构的侧剖面图。本实用新型的模具与其他内胀法的押出模具最大的不同是在于模内变化段4的设计；当含有发泡剂的热可塑性塑胶由押出机主机1进入模头2、中间模3进入模内变化段4，随着模内凹凸、高低不均匀形状的变化而成形，当通过模唇5之际开始发泡为发泡体；经过发泡至填满整个发泡段6之后进入急速冷却成型口金7冷却成型，即可制成富有变化浓淡色调纹路且表面坚硬的塑胶押出制品。

如图4所示为本实用新型的模具结构示意图，其补充说明本实用新型模具的模内变化段4与一般内胀法押出模具(如图2所示)的不同点；模具制做时，在模壁上铣出凹凸不均，即凸点12至凹陷处13的高低落差皆不尽相同、宽度也不等，即凸点12到相邻的凸点的间距不等、或凹陷处13至相邻的凹陷处亦不为等距的弧状沟槽11，当含有发泡剂的热可塑性树脂19经过模内的凸点12即开始发泡；由于模内凹陷处13的设计，使得此处相比于凸点12处发泡较密，此疏密不均的表面组织亦造成色料分散的疏密及反射光的强弱不同的现象，因而产生浓淡色调富有变化的纹路；由于高温的熔融塑胶在接触模壁9后即停止发泡成形为表面层，再经由成形口金7的急冷而成为坚硬的表层。