[实用新型]一种圆筒清理筛

说明书

本实用新型涉及将固体从固体中分离的圆筒清理筛，具体地说是属于可转动的圆筒清理筛。

现在使用的将固体人固体中分离的圆筒清理筛，通常是在机壳上设置有可带动主轴转动的电机、减速器，机壳内设有一个筛筒，筛筒内壁上固接有导向螺旋带，筛筒的端头固定有筛网盖，筛网盖与机壳上设置的主轴相固定，在机壳上部设有进料斗，该斗的出口处通在筛筒内。当需要分离清理时，开动机器，将物料从进料斗倒入筛筒内，筛筒随主轴而转动，筛筒内的细小品随筛网中的筛眼落。入设置在机壳底部的净料斗内，粗大的杂粒由于通不过筛网则随筛筒的导向螺旋带流入机壳底部所设的粗杂斗内，从而完成了分离清理过程。这种清理筛存在的问题是由于筛筒上筛网直径所限，只能将物料分为两类，及大于筛网直径的物料，和小于筛网直径的物料。而在实际工作中，人们所要筛选的物料中往往含有一些大于净料的粗杂料，和小于净料(如尘土类)的细杂料。用以上所述的圆筒清理筛显然不能将物料中的净料、粗杂粗、细杂料同时分离。如果想将物料中的粗杂料和细杂料进行分离，人们必须通过更换不同直径的筛网，进行多次筛选，才能实现。故使用这种清理筛费时、费事、还耗能。

本实用新型的目的就是要提供可同时筛除粗杂料和细杂料的圆筒清理筛，其结构简单、使用方便。

本实用新型的目的是这样实现，在机壳上设置有带动主轴转动的电机、减速器，机壳内设有筛筒，筛筒内壁有导向螺旋带，筛筒的端头固定有筛网盖，该盖与机壳上设置的主轴相固定，机壳上部设有进料斗，该斗的出口通于筛筒内，筛筒的尾部与设置在机壳底部的粗杂斗相连通，设计要点在于在筛网盖上固定一个套在筛筒外的外筛筒，外筛筒的长度小于内筛筒，其网眼直径小于内筛筒之网眼，外筛筒内壁设有导向螺旋带，外筛筒尾部与设置在机壳底部的净料斗相连通，外筛筒底部与机壳底部的细杂料斗相对应。

由于本实用新型设有双层筛筒，两个筛筒的长短不同，网眼直径不同，因此，在放入物料时，物料首先进入网眼直径较大的内筛。筒，随着内筛筒的转动，净料和细杂料通过网眼进入外筛筒，通不过网眼的粗杂料随着内筛筒内壁上的导向螺旋带流入内筛筒的尾部进入机壳底部的粗杂料斗；由于内筛筒与外筛筒同固定在一个筛网盖上，故在内筛筒转动的同时，外筛筒也同步转动，从内筛筒中流入的物料在外筛筒中进一步筛选，由于外筛筒的直径较小，净物料不能通过，故净物料随外筛筒内壁上的导向螺旋带流入机壳底部的净料斗，而能够通过外筛网的细微杂料则落入机壳底部的细杂料斗，从而完成了一次作业、同时筛除粗杂料和细杂料的任务，故本实用新型可明显降低能耗，还节省了时间和人力，且使用起来也非常方便。由于本实用新型只在原有圆筛筒上固定套接了一个外筛筒，故结构也非常简单，成本费用增幅不大。

以下结合附图及具体实施方式进一步详述本实用新型。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

如图1、图2所示，本实用新型是在一机架14上设置一个机壳16，机壳16上安装有电机10，电机10通过三角带将动力传给减速器8，减速器经链条传动带动固定在机壳上轴承室1内的主轴15，主轴与机壳内的筛网盖2相固定，最好是采用左旋螺纹连接，以便于安装和更换筛筒，内筛筒5和外筛筒4用螺栓紧固在筛网盖2上，内筛筒内壁和外筛筒内壁中分别焊接有导向螺旋带17、18，以驱使通不过筛网的物料流入机壳底部相应的料斗内，内筛筒长度长于外筛筒的长度，内筛筒的网眼直径选用方16mm；外筛筒网眼φ为6mm，在机壳16上设有进料斗6，该斗的出口通入内筛筒5内，在机壳16的底部相对于外筛筒4的底部接有细杂料斗13；相对于外筛筒尾部接有净料斗11；相对于内筛筒5的尾部接有粗杂料斗12，三个料斗之间互不相通，以防混料；在机壳上还可开有吸风口3，以防止尘土飞扬，在机壳16的尾部设有筛外罩9，在筛外罩9上紧固有孔盖7，打开孔盖可进行筛筒的更换或设备的维修等。