[实用新型]抽油井自动刮蜡器

说明书

本实用新型涉及清除抽油井油管内壁和抽油杆积蜡的装置，特别适用于一种机械式的抽油井自动刮蜡器。

地下原油中都不同程度地含有石蜡，机械采油过程中，油井的油管内壁和抽油杆上均结有石蜡，时间越长，结蜡越多，至使通油面积减少，严重影响采油产量。目前清除掉油井的油管内壁和抽油杆上结蜡方法主要采用加热清蜡法，其缺点是耗能大，成本高，效率低，影响原油产量。近几年市场上也有机械式清蜡器，如中国专利号92230577、《油井刮蜡器》中公开的油井清蜡装置，由于结构上存在寿命低，可靠性差等问题均未能推广使用，其几个主要的问题是：

1.刮蜡器上安装有12个步进齿和12个换向齿，它们都在各自的小轴上不停的活动，齿必须采用耐磨脆性材料，由于井中抽油杆有严重的晃动，使齿很容易破碎，小轴也易断裂造成卡泵。

2.  由于换向齿的存在，使用中必须在井管接头处加装80至100个井管补偿环，造成安装不便，给用户增加工作量，否则刮蜡器常被卡住，不能工作。

3.由于刮蜡器上下端各采用三个步进板簧，抽油杆晃动时，能出现脱杆，造成步进板簧折断，不能正常工作，影响采油。

4.刮蜡器上安置的齿对井管和抽油杆摩损极为严重，另外时间一长由于自身受摩损，使摩擦力下降，至使刮蜡器不能上下行走。

本实用新型的目的在于避免上述背景技术中的不足之处而提一种可靠性高、寿命长的抽油井自动刮蜡器，并本实用新型还具有省掉井管补偿环，结构简单，安装方便，成本低廉等特点。

本实用新型的目的是这样实现的：它由行走器19和换向器12组成，其中行走器19由增力件1、固定板2、鸭咀片簧3、刮蜡环4、筒形支架5、换向环6、盖板7、条弹簧8、钢球9、片弹簧10、限位钢球11构成，换向器12由套筒13、导向环14、钢球15、顶住16、换向钢球17、接头18构成。其中行走器19的筒形支架5筒壁上开有长园孔、外壁上开有弧型轨道和长槽、套装在油井抽油杆上，刮蜡环4螺纹结构安装在筒形支架5的两顶端，鸭咀片簧3下端用紧固件固定在刮蜡环4上，上下端刮蜡环4上各安装2片鸭咀片簧3，鸭咀片簧3上端夹抱抽油杆，增力件1安装在鸭咀片簧3鸭咀部和固定板2之间，固定板2铆装在鸭咀片簧3上，换向环6套装在筒形支架5的两端，钢球9放置在筒形支架5的弧型轨道中，盖板7上开有外露、限定钢球9的长园孔，装在筒形支架5外壁上长槽中、两端用紧固件安装在换向环6上，条弹簧8安装在筒形支架5的弧型轨道小槽中的孔内，限位钢球11安装在上下端换向环6的限位孔中，片弹簧10盖住限位钢球11后安装在换向环6槽中，盖板7压住片弹簧10；换向器12螺纹结构套装在抽油井井口和井底的油管上，其中换向器12的套筒13一端螺纹结构套装在油管一端外壁上，另一端螺纹结构与接头18外径联接，接头18内径螺纹结构安装在另一节油管一端外壁上，导向环14套装在套筒13内，并安装在两节油管之间，钢球15、顶住16、换向钢球17安装在导向环14内外原壁的筒形孔中，顶住16顶住上、下换向钢球17，构成联锁机构，上、下换向钢球17交替外露导向环14内壁孔。    

本实用新型相比背景技术具有如下优点：

1.本实用新型采用增力件1、钢球9代替了中国专利号92230577中的所有齿和小轴，用滚动代替了摩擦运动，大大减小自身摩损和井管抽油杆摩损，同时钢球不仅耐磨，而且不易破碎，大大提高了工作可靠性和使用寿命。

2.使用钢球9不存在刮蜡器卡住井管接头问题，不仅可省掉80至100个井管补偿环，而且使用户安装极为方便。

3.本实用新型中行走器19上下端各采用二根鸭咀片簧3代替3个步进板簧，即使抽油杆晃动不会出现脱杆现象，提高了效率，节省了清蜡工时和费用，降低了采油成本。

4.本实用新型结构简单，安装方便，成本低廉，清蜡性能好，具有推广实用价值。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型行走器19结构示意图。

图2是本实用新型换向器12及安装在油井中的工作状态结构示意图。

参照图1、图2，本实用新型由行走器19、换向器12组成。其中行走器19由增力件1、固定板2、鸭咀片簧3、刮蜡环4、筒形支架5、换向环6、盖板7、条弹簧8、钢球9、片弹簧10、限位钢球11构成。换向器12由套筒13、导向环14、钢球15、顶住16，换向钢球17、接头18构成。