[实用新型]多功能水平连续铸造装置

说明书

本实用新型涉及一种铸铁水平连续铸造成型不同直径的，一根或两根铁锭，一根或两根铁管的装置。

现有的铸铁连铸机，只能铸造成型一根铁锭，不能铸造管材，且造价高；有两个传动箱，所需功率大，同步性能差，工作效率低。

本实用新型的目的在于提供一种可连续铸造成型，一根或两根铁锭、一根或两根铁管的装置，即将不同的成型器固定在保温炉上，对应不同的成型器，分别利用相应的牵引头，牵引头连接在牵引杆上，牵引杆通过牵引机前后两组牵引辊进行牵引，两组牵引辊的轴分别由一个传动箱内的两组对应的从动轴通过万向接头进行传动。每组从动轴上的齿轮只有一个与主动轴上的齿轮啮合，另一个与从动轴上的齿轮啮合，同步性能好，造价低，传动功率小，操作方便，工作效率高。

本实用新型的目的是这样实现的，将任意一种铸锭或铸管成型器4，通过固定板2固定在保温炉1上，用相对应的牵引头伸到成型器内，另一端固定在牵引杆上，牵引杆通过牵引机7上的前后两组牵引辊6和8，将型材5牵引到前后两组牵引辊6和8内，牵引辊的轴分别用万向接头9与传动箱12上的从动轴10和11连接，从动轴10和11的下轴上的齿轮既与传动箱12内的主动轴13上的齿轮啮合，又与其上轴齿轮啮合，主动轴13由电动机带动。

两根铁锭成型器的外壳14是由其圆端面为3/4的两个双层圆柱形焊接在一起的，一端焊接在相对应的发兰盘3上，另一端密封，密封时使中间相通，内有冷却水道，水道的进出口伸出外壳14，与进出水管连接。两个圆柱形外壳14的内壁各紧套一个管状石墨模15，发兰盘3用螺栓固定在固定板2上。

一根铁管成型器是在内芯发兰盘16上焊接一个支承柱18，支承柱18上紧套一个石墨芯19，外壳发兰盘17焊接双层圆柱形外壳20，另一端密封，双层外壳内有冷却水道，水道的进出水口伸出外壳20，外壳的内壁紧套一个管状石墨模21，然后再套入石墨模芯19外，使内芯发兰盘16和外壳发兰盘17重叠，用螺栓固定在固定板2上。

两根铁锭牵引头，是用两个圆柱形牵引体22，其一端分别用螺栓固定在稳定板24上，另一端分别安装一个螺栓23，稳定板24焊接一个牵引杆接头25，牵引杆接头25上下各有一个稳定筋26分别与稳定板24和牵引杆接头25焊在一起。

一根铁管牵引头是在一个管状牵引体28的一端焊接一个牵引杆接头29，另一端用螺纹配合一个有四个梯形开口的管状引导嘴27。

牵引机架42前、后两组牵引辊的结构相同，前组上下两个牵引辊32和36，分别安装在上轴34和下轴38上，上轴34的两端装有轴承，分别装在左右上滑体43和35上，左右上滑体内有冷却水道并安装在牵引机架42的轨道槽内；下轴38的两端也装有轴承，分别装在左右下滑体46和37上，左右下滑体内也有冷却水道，安装在牵引机架42的轨道槽内。板簧31的两端分别固定在左右上滑体的上端面，中间固定在上升降手轮30下部的丝杠顶端；左右下滑体46和37的下端面各固定一个升降柱47和39，两个升降柱一面有齿，分别与齿轮48和40啮合，齿轮48和40装在下升降手轮41的轴上，下升降手轮轴固定在牵引机架42上。两组牵引辊6和8的每一个牵引辊结构相同，均为两节组成，每节牵引辊的中间均有一个相吻合的台阶，其两端开口均有一个斜面，并与左右两边有斜面的卡盘44和33相吻合，卡盘上有四个螺栓孔，穿过栓螺45将两节牵引辊固定成一个完整的牵引辊，牵引辊圆柱表面有型材稳定槽。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：不仅能连续铸造成型一根或两根铁锭，而且还能连续铸造成型一根或两根铁管。造价低，所需牵动功率小，仅2.7KW。该装置只有一个传动箱，同步性能好，操作方便，工作效率高。

下面将结合附图做进一步描述：

图1是本实用新型的生产流程示意图；

图2是本实用新型牵引机前组牵引辊剖视图；

图3是本实用新型牵引机俯视图；

图4是本实用新型传动箱剖视图；

图5是本实用新型传动箱侧视图；

图6是本实用新型一根铸管成型器剖视图；

图7是本实用新型一根铸管成型器侧视图；

图8是本实用新型铸管牵引头剖视图；

图9是本实用新型两根铁锭成型器剖视图；

图10是本实用新型两根铁锭成型器侧视图；

图11是本实用新型两根铁锭牵引头主视图；