[实用新型]卧式旋转推料式固液分离机

说明书

本实用新型涉及一种不采用复杂、精密的液压活塞推料装置，但能保证固液分离机连续推料的卧式旋转推料式固液分离机。

通常的卧式液压活塞推料式固液分离机是由机壳、机座、转鼓系统、推料系统等组成。而转鼓系统由转鼓、筛网、主轴(又名空心轴)、轴承座、主轴电机等组成。推料系统由油泵电机、叶片油泵、复式节流阀、复合油缸、复合活塞、推杆、推料盘、布料斗等组成。它是这样工作的，首先由油泵电机带动叶片油泵，将液压机油打入复式节流阀，复式节流阀将油压控制在2.2-2.5MPa后，经进油管进入复合活塞。高压液压机油进入复合塞后a，复合塞中的内阀杆、外阀杆、换向阀杆的作用下，使复合活塞在复合油缸内来回作往复运动。由于复合活塞通过连接板与主轴内的推杆相连，而推杆又与推料盘相连，这样由于活塞的往复运动，从而带动推料盘在转鼓内来回作往复运动，实现固液分离机的自动间隙推料。而主轴电机通过皮带带动主轴皮带轮，主轴皮带轮通过螺栓与复合油缸相连，复合油缸通过螺栓与主轴相连，转鼓固定主轴上，复合油缸又通过导键带动活塞、推杆、推料盘、布料斗随主轴、转鼓一起作旋转运动，实现固液分离机的布料和分离。整个固液分离机运动可以分为主轴、转鼓作旋转运动。复合活塞、推杆、推料盘、布料斗除随主轴、转鼓作旋转运动外，还来回作往复运动，来实现固液分离机推料。这种卧式活塞推料式固液分离机存在这样的问题，整个推料系统结构复杂，精密度要求高，加工制造较困难；同时运行的可靠性较差，维修复杂且维修所需时间长，推料不连续活塞力交替变化，能耗大，这样常常会影响生产及产品质量。

本实用新型的目的是要提供一种机械传动推料装置，代替结构复杂精密度要求高的活塞推料装置。它能有效地防止运行可靠性差、结构复杂、加工制造较困难、推料不连续、活塞力交替变化、能耗大等不良因素。

本实用新型的目的是这样实现的，在固液分离机的主轴后端上装一个齿轮，同样在推杆后端部也装上一个齿轮及一个轴向推力轴承，主轴齿轮和推杆齿轮通过二啮合齿轮相互啮合，再在推杆后端装一个皮带轮，这样当电机带动推杆后端的皮带轮旋转时，皮带轮又带动推杆及推料盘旋转。由于二啮合齿轮与推杆齿轮、主轴齿轮的啮合作用，从而带动主轴及转鼓一起作同向旋转运动。关键通过控制主轴齿轮、推杆齿轮、以及二个啮合齿轮的齿数来控制主轴转速，使推杆、推料盘的转速较主轴、转鼓快或者慢20-40转/分。同时在推料盘上加工出4条园环状楔形推料面，这样推料盘在转鼓内相对于转鼓有一个旋转运动，转速为20-40转/分。由于在推料盘推料面的作用下，从而保证使物料连续稳定地从同液分离机中的转鼓内推出。

1、一种卧式旋转推料式固液分离机，该固液分离机有一个可以相对转鼓(6)旋转的推料盘(11)，转鼓(6)固定在空心轴(4)上，前轴套(5)、后轴套(13)，通过过盈配合固定在空心轴(4)的内孔上，空心轴(4)内装有推料杆(12)，推杆(12)与空心轴(4)内的前轴套(5)、后轴套(13)采用动配合互相配合，在转鼓(6)内，推料盘(11)固定在推料杆(12)上，布料斗(9)又固定在推料盘(11)上，齿轮(14)固定在空心轴(4)上，齿轮(15)、三角皮带轮(1)固定在推杆(12)上，齿轮(14)、齿轮(15)分别与齿轮(3)、齿轮(2)相互啮合，齿轮(2)、齿轮(3)又固定在同一轴(18)上，当电机带动三角皮带轮(1)旋转时，通过齿轮(2)、齿轮(3)、齿轮(14)、齿轮(15)的齿数变化，其特征在于推料盘(11)转速较转鼓(6)的转速快或者慢。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征是推料盘(11)转速较转鼓(6)的转速快或者慢20-40转/分钟。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征是推料盘(11)上有4条圆环状楔形推料面(10)。

4、根据权利要求1、3所述的装置，其特征是推料盘(11)上4条圆环状楔形推料面(10)的楔形斜面的倾斜角为10-30°。

本实用新型因为只需要在原设备主轴上装一个齿轮，在推杆上装一个齿轮，再通过二个齿轮相互啮合，通过齿轮齿数的变化，使推料盘相对于转鼓有一个旋转运动，在推料盘的推料面的作用下实现自动推料来代替原来复杂精密的液压活塞推料装置。所以结构特别简单，运行可靠性强。同时由于推料盘相对于转鼓旋转，在推料盘的推料面的作用下实现自动推料，所以推料连续稳定，推料力特别小，而且均匀。

实用新型的具体结构由以下的实施例及附图给出。

图1是根据本实用新型提出的卧式旋转推料式固液分离机的迥转体结构的剖面图。