[实用新型]木质地板角质化处理机

说明书

本实用新型涉及利用本申请人发明的琥珀木制造(见专利CN88102532.1)中间产品，即经化学浸渍处理后和木质坯料进一步加工，使其固化定形而获得具有高强度物理性能，耐化学性等优良特性的牛角质高级地板材的处理机，尤其涉及一种可制成一个底面有用于固定的燕尾槽的牛角质地板的木质地板角质化处理机。

目前市售的地板条均为原木块切割而成，一般未经其它处理。因板条材质一般较差，木材是随空气湿度变化而变化的。在一般晴天气候下，木材经常含水率在11-16％，一旦地板拼装完成不久，会出现干燥收缩导致块与块之间开裂，或吸湿膨胀而挠曲，造成活动，踢脚及脱落等现象。且因地板必须上漆打蜡，保养要求高且寿命不长。

为此，于1992年4月8日授权的专利权人亦为本申请人的中国实用新型专利第91201878号中提供了一种本质地板(条)角质化处理机，它利用木材工业中的下脚废材等获得的经不浸渍处理的坯料，进一步使其辅以高温化学反应，固化定形而获得具有高强度物理性能、耐腐耐磨等优良性能的高级地板材。

然而，在将经上述处理机处理的地板条(块)固定到地面上的过程中，由于地板材质硬，不易磨凿，故需对地面进行预先加工清理并需使用高价的地板胶固定，并且时间一长，或因地板胶失效，或因清扫时水浸等原因而失效，则地板就会与地面脱离，而极不美观。

鉴于此，本实用新型对上述处理机作出改进以提供一种制造可方便地固定的木质地板的处理机，只需少量费用就可将由其所制成的木质地板固定于地面。

为此，本实用新型提供了一种木质地板角质化处理机，包括一机座；一进料腔；一进料推杆；一与进料腔相接的模具，其内模腔构成地板条坯料行进的长通道，所述长通道至少由三个连续的区段组成，即入口与进料腔相衔接的成型区段、保温区段和有一出口的冷却区段；所述模腔的横截面与所需制造的地板条(块)的横截面形状相同；以及一用于将木质地板条坯料推压入模具成型区段中的主推压力杆；其特点在于：所述内模腔的一个底面上部设有燕尾槽，所述燕尾槽贯穿整个长通道。

如此构成的木质地板条角质化处理机，使经化学浸渍处理的木质坯料由模具的成型区段入口逐块进入，靠主推压力杆推进，又从冷却区段出口输出，坯料于模具中的行进过程中，在成型区段、保温区段完成高温化学反应、固化成形，从而生产出具有高强度物理性能、耐化学腐蚀、耐电压、耐水耐油、耐高温的美观的透明牛角质的高级地板材。特别地，由于在制成的地板条(块)底部制有燕尾槽，故可以用水泥代替特殊的地板胶将地板固定在地面上，固定效果好，花费少。

以下结合附图对本实用新型的木质地板条角质化处理机的最佳实施例进行详述，以便对本实用新型的构思和其它优点有更全面的了解；其中，

图1是本实用新型最佳实施例的正视图；

图1A、图1B表示图1中放大的左、右部分；

图2A、图2B是图1所示实施例的左、右部分放大的俯视图；

图3是沿图1中的线A-A的剖视图(成型区段、保温区段衔接部分截面图)；

图4是沿图1中的线B-B的剖视图(保温区段和冷却区段衔接部分的截面图)。

从图1、2所示，本实用新型的木质地板角质化处理机包括有一机座9，一设置在机座左上方的活塞缸3带动可向右推压的主推压力杆2，此主推压力杆2前方即为进料腔1，设置在侧方的活塞缸5带动进料杆4将经化学浸渍处理但尚未高温固化的块状木质地板条坯料逐块送入进料腔1中。与进料腔1相接的是模具(6、7、8)，它们设在机座9中，模具的内模腔构成坯料通过的长通道，由主推压力杆2将进料腔1中的坯料逐块连续推入长通道；该长通道由成型区段6、保温区段7、冷却区段8构成，为使木质坯料完成高温固化成形，在成型区段、保温区段处设有加热元件，如本实施例中的管状电加热元件62、72或采用隔套蒸汽加热。冷却区段的作用是使已高温固化的地板条不致变形而将其冷却，故外部设有冷却水套82。在加工过程中，当后续坯料进腔后，第一坯料由成型区段尾端挤出，进入保温区段，此过程中高温通道模腔内的坯料受高温的化学固化反应而渐渐变硬。由于固化反应需要时间，因而推压力杆2的进料速度越快，则在成型的模腔通道的长度变得越长。至于具体的温度和推进速度要求，可根据本申请人的CN88102532.1号中国专利中的经化学浸渍处理坯料的高温化学固化反应条件而定。成型的地板条成品从冷却区段出口83输出。