[实用新型]水稻双滚脱粒机

说明书

本实用新型属农业场上脱粒机械的技术领域，是专门为水稻脱粒而设计的。

目前，水稻脱粒都是采用单滚脱粒机，作业人员手持稻把须下压和翻滚，稻粒时有外喷，存在着作业人员劳动强度大，脱净率低，粮食损失，灰尘飞扬等现象。

本实用新型的目的是提供一种双滚筒脱粒机，以减轻作业人员劳动强度，提高脱净率，保持清洁环境。

本实用新型由机架、上盖、凹板、脱粒机构、排草机构、清选机构和传动机构组成。

机架由角钢焊接而成，脱粒机构由上、下两个滚筒组成，两个滚筒分别由轴承支承在机架上。在滚筒上的板齿叶是由齿板冲制而成，上、下两个滚筒的板齿叶都是呈同向螺旋线布置，但在脱粒作业时其轴反向旋转。上滚筒分为前后两段，前段约占2/3部分的板齿叶是螺旋线布置，后段约占1/3部分的板齿叶为圆周布置。

在脱粒机构的上半周是罩上盖，呈半封闭状态，留有喂入口，脱粒机构的下半周由凹板包容。上盖和凹板由螺栓固定在机架上。

排草机构设置在下滚筒末段的背后，安装排草机构的部分没有机壳与脱粒室相通。排草机构由排草滚、外壳和圆弧筛组成，排草滚是由轴上两个轮架起一周横栅和在横栅上设置排草钉构成，横栅是平行排列，每隔二或三个横栅在其上面设置一排排草钉，排草滚上面罩着外壳并留有排草口，排草滚下面由圆弧筛包容。圆弧筛和凹板下面设挡板，使脱下稻粒落入清选筛。

清选机构是由清选筛和吸风机组成，清选筛是由四杆铰接在机架上并设置在凹板的下面，风机设置在下滚筒末端后与下滚筒同轴，吸风口贴近清选筛，实行风选。

清选筛的一端由曲柄连杆机构带动实现抖动运动。筛体分为三段，对应于凹板的部分为小孔筛，筛掉尘土等，风选部分为小孔瓦楞板，通过风机将瘪粒、草末吸出排走，末段为大孔筛，稻粒落下，而草节等较大杂物从端部排出。

传动机构是由皮带带动上、下两滚筒、排草滚、风机和清选筛。动力采用12-15马力的小四轮拖拉机或柴油机拖动。

本实用新型由于采用双滚筒结构，作业时人把握稻捆将穗部填入喂入口，在形成螺旋线的板齿叶作用下，左右错开分薄，上下滚筒向内对滚，不必将稻捆翻滚，便可脱净提高脱净率，减轻劳动强度。

增设了排草机构，避免了排草夹带现象，将稻谷回收，从而提高了产量。

清选机构实行自动筛选和风选，降低了灰尘污染，提高了脱粒质量和粮食等级。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型打开上盖的剖视图展示其内部结构；

图4是本实用新型的后视图，打开排草机构外壳展示排草滚的结构；

图5是本实用新型的右视图；

图6是本实用新型的左视图。

结合附图将本实用新型的具体结构描述如下：

本实用新型由机架6、上盖5、凹板28(图3)、上、下滚筒26、25(图3)、排草滚22、清选筛10、风机11、21、23和传动机构1、2、3、4、7、8等构成。

上盖5罩着滚筒25、26，留有喂入口30(图6)。上滚筒26前段2/3部分呈螺旋线设置板齿叶，后段1/3部分27呈圆周设置板齿叶。下滚筒25全部是呈螺旋线设置板齿叶。

在下滚筒末段背后设置排草机构22与脱粒室相通，排草机构22主要由排草横栅29(图4)和排草钉20组成。

在下滚筒的末端后是风机11、21、23，11是吸风口，贴近清选筛10，21是排风口。

清选筛10设置在凹板28(图3)的下面，由四杆24铰接在机架6上，其抖动运动依靠摇杆9和带轮8。

动力可采用12-15马力小四轮拖拉机带动，其动力传动可参照图1和图5，动力首先传到与下滚筒25同轴的大带轮1，再由同轴带轮15反向传给上滚筒带轮2，大滚筒轴杠带动减速大带轮4，同轴减速小带轮14带动排草带轮3。在另一端与下滚筒同轴的带轮7转90°转向带动清选筛带轮8。

整机的外形尺寸为2600×1450×1150mm，下滚筒板齿叶外缘Φ400mm，上滚筒板齿叶外缘Φ350mm，主轴转速900转/分钟。