[实用新型]常压热风炉

说明书

本实用新型涉及一种常压热风炉，属于工业热风炉技术领域。

目前热风炉有直燃式和间接换热式两种。直燃式热风炉中由于管壁长期在高温(1100摄氏度)状态下工作，发生高温氧化使其机械性能被破坏，时常出现管壁和焊口开裂，影响使用寿命，其工作时间常在20—50天左右。而间接式的热水热风炉又存在对风冷器的要求过大，虽然能保护管壁温度，延长使用寿命，但其热能损失较高，热效差，钢耗较多，经济指标不尽人意。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种避免高温烟气与烟管直接接触，低温烟气(450摄氏度左右)再与风冷管直接接触，被加热的风冷管再与风直接接触换热，烟管横置式放置的常压热风炉。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括炉膛、水腔、风腔、烟管、风道、导流板、保温层，水腔位于炉膛上，风腔位于水腔的上面，风腔的顶部安装有水箱，水箱的后面设置有左右两条风道，冷风入口，热风出口均设置在风腔上侧，其结构要点是：烟管横置式位于水腔内。风冷烟管横置式位于风腔内。风腔的中间部位设有挡风板。风冷器焊接在冷风风道上，风冷器的两端分别与水管相连接。炉膛上部设有波纹辐射板。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来达到：风冷管交叉排列在风腔中。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、使用寿命长，装置的结构设置避免了高温烟气与烟管直接接触，烟管的管壁温度符合其机械性能要求，延长了使用寿命。

2、低温烟气通过风冷管(烟管)与风直接接触进行换热，热效高，钢耗少。

3、结构紧凑，常压无泵运行，安全可靠。

附图图面说明

附图为本实用新型结构示意图。

图中炉膛(1)、水腔(2)、风冷器(3)、风腔(4)、水箱(5)、冷风入口(6)、冷风风道(7)、风冷烟管(8)、挡风板(9)、烟管(10)、波纹辐射板(11)、保温层(12)、下联箱(13)。

下面结合附图实施例详述本实用新型。

本实用新型为立式结构，炉膛(1)位于炉体的下部，炉膛(1)的上部设有波纹辐射板(11)，作用是加大炉膛与水腔之间的传热系数。炉膛(1)的下部有下联箱即水管(13)。水腔(2)位于炉膛(1)的上部，为了避免高温烟气与烟管直接接触使烟管(10)的管壁温度符合其机械性能不发生高温氧化，延长使用寿命，烟管(10)横向放置在水腔(2)内，其作用是使风与风管横向冲刷，将烟气做分区域处理便于维修，烟管(10)与炉体的前后挡烟板相连接，风腔(4)位于水腔(2)之上，风冷烟管(8)横向放置在风腔(4)内，风腔(4)的中间部位设有挡风板(9)，挡风板(9)焊接在风腔(4)的中部，它的作用是导流避免相向(左右)运动的风对吹，浪费风的动压。使其速度尽可能不被降低。风冷烟管(8)交叉排列在风腔(4)中。这种放置排列的作用是使低温烟气通过风冷管(8)与风直接接触，换热热效高。风腔(4)的顶部装有水箱(5)，水箱(5)的后面为左右两冷风风道(7)，分向风腔(4)左右两侧。风冷器(3)设置为两个，分别焊接在冷风风道(7)上。冷风入口(6)位于水箱(5)的后面，热风出口位于冷风入口后部排烟口的前部，排烟口位于热风入口(6)的后部后烟箱顶上。为了增强炉壁的保温性能，炉壁内设有保温层(12)。保温层内预埋与风冷器相连接的水管。

本实用新型的工作原理及过程：本实新型将炉膛(1)中的烟气分为高温烟气和低温烟气两部分。冷风首先与高温烟气进行间接换热，然后与低温烟气进行间接换热。

间接换热是利用水腔(2)中的水吸收高温烟气的热量，然后将被加热的水通过风冷器(3)，使水中的热能转化到冷风之中，使冷风具有一定的初温度，同时使高温烟气成为低温烟气。

直接换热是低温烟气通过风腔(4)中的风冷烟管(8)与初具温度的热风继续直接换热，进行能量交换，使初具温度的热风达到符合温度要求的热风。

其工作过程是：冷风由冷风入口(6)经风冷口(3)进入风腔(4)左右两入口，与风冷烟管(8)换热后经导流板即挡风板(9)导流，由位于冷风入口后部烟口前部的热风出口排出热风。高温烟气经水腔(2)中的烟管(10)进入风冷烟管(8)与风直接接触换热，换热后的烟气由位于热风入口后部的排烟口排出，烟气行程为两回程。