[实用新型]多位塑料泡罩成型机

说明书

本实用新型涉及一种塑料片材成型设备，确切地说，是制做中西药片剂、胶囊、丸散等药品的铝塑泡罩复合包装中多位泡罩的成型设备。

目前，铝塑泡罩复合包装已得到广泛应用，特别是在医药领域片剂、胶囊的包装，其泡罩制造均是采用负压吸塑的设备制成的，但该种设备不能成型片材与泡罩表面积比在1∶4-5或以上的多位泡罩，或者说径深比在1以上的多位泡罩，这就限制了泡罩铝塑包装在更多领域的应用，特别是在内容物较大的如中药蜜丸包装上的应用。

本实用新型的目的在于提供一个可以制造片材与泡罩表面积比在1∶4-5或以上的多位泡罩，或者说径深比在1以上的多位泡罩产品的包装设备。

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的：对于包括机架1、固定在机座平台34上的凹模28及真空泵23、真空罐25形成的负压源，特别是凹模28内的气室35通过气管27、阀门与负压源相通，以负压吸塑方式进行泡罩包装的多位塑料泡罩成型机，其关键设计是还包括有凸模5、带动凸模5上下移动的活塞机构及储气罐17、空压机19形成的正压源，它以正压源为动力，一方面驱动活塞机构带动凸模5上下移动，凸模5逐渐压合于凹模28内的过程中，又在负压源作用下吸塑成型为泡罩，另一方面，正压源的气流进入凹模28气室35，将成品塑料泡罩自动吹起。具体地说，凸模5上具有与凹模28的凹孔相匹配的凸柱，活塞机构设于机架1上，凸模5与活塞机构的活塞杆32连接在一起，正压源通过气管27、三通21、阀门与凹模28内的气室35相通，又通过气管15、9、7、四通换向阀8与活塞机构的气缸6相通。

机架1上设有两个导向杆4、32，导向干4、32的一端与凸模5连接在一起，主要是保证凸模5与凹模28的准确配合。

导向杆4的另一端延伸出限位挡板3，限位挡板3下面的机架1上装有行程开关2，行程开关2通过导线30与负压源管路上的单向电磁阀22连接，可以用行程开关2控制负压源通断。

机座平台34上设有按钮开关13和脚踏开关14，按钮开关13通过导线16与正压源管路上的单向电磁阀20连接，脚踏开关14通过导线12与四通换向阀8连接，可以用按钮开关13控制正压源与凹模28气室35的通断，用脚踏开关14控制凸模5上下移动。

本实用新型可适用于成型片材与制成的泡罩表面积比在1∶4-5以上，或者说径深比在1以上的多位泡罩，并可扩大应用范围，如在医药中的中药蜜丸、各类栓剂等及其它相应需要真空保鲜包装的食品、果品等。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1.机架2.行程开关3.限位挡板4.导向柱5.凸模6.气缸7.气管8.四通换向阀9.气管10.三通11.气压表12.电源线13.按钮开关14.脚踏开关15.气管16.电源线17.储气罐18.气管19.空压机20.单向电磁阀21.三通22.单向电磁阀23.真空泵24.气管25.真空罐26.真空表27.气管28.凹模29.塑料片材30.电源线31.活塞32.活塞杆33.导向柱34.机座平台35.气室

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

首先，将经过予热、具有可塑性的塑料片材29放在凹模28上，踏动脚踏开关14，通过电源线12操纵四通换向阀8，让储气罐17中的高压气流通过气管15、三通10及气管9充进气缸6的上气室，迫使气缸6中的活塞31向下移动，推动固定在活塞杆32的凸模5向下运动，凸模5在两根导向柱4、33的导向下准确地压向塑料片材29，当凸模5压进凹模28之后，导向柱4上的限位挡板3触及行程开关2时，电流通过导线30操纵单向电磁阀22，在真空罐25的作用下，通过气管27使凹模28底部气室35形成负压，此时塑料片材29在凸、凹模的压、吸配合作用下成型为塑料泡罩，随后通过脚踏开关14操纵四通换向阀8，让高压气流充入气缸6的下气室，推动活塞带动凸模5向上移动，逐渐离开凹模28，脱离成品塑料泡罩，此时，由于凸模5向上移动，导向柱4上的限位挡板3也向上移动，迅速脱离行程开关2，自动关闭单向电磁阀22，这时按动按钮开关13，开启单向电磁阀20，让储气罐17中的高压气流充进凹模28底部的气室35，将已脱离凸模5的成品塑料泡罩自动吹起。

通过变换模具形状可以生产圆柱球头形、正方柱形、圆柱形、矩柱形等多位泡罩产品。