[实用新型]全自动阶段行程式过滤脱水装置

说明书

本实用新型涉及分离作业设备，尤指一种全自动的采用阶段行程式将固液混合物分离的装置。

在多种行业的制造过程或废水处理程序中，固液混合物分离的需求经常发生。传统上对于这些混合物进行固液分离的方法约略例举如下：

一、过滤法，请参阅图7所示：

它是将待分离的固液混和物经由泵90加压至过滤桶91内，液体透过滤料92由出料口93排出，固体形成滤渣94停留于滤料92上。此法需经常对累积滤渣进行反洗，故产生高浓度废液，相当难以处理(相当的方法不再赘述)。

二、板框式过滤脱水法，请参阅图6所示：

其是在对应的板框8内面设有滤布80，且对应的板框8内面形成有凹空81，如此将滤泥注入滤布80间，供板框8夹挤使滤渣水份经滤布80过滤，由板框8的排水孔排出，而泥渣则在板框8内，待分开后落下。由于泥渣本身即具有较大的粘着力，所以滤干的滤渣易附着在滤布80上不易脱落，而必须额外以人力将其刮落，徒增使用上的不便，此外滤布80表面亦容易残留滤渣，且此类设计无法清洗滤布80，故大幅度降低过滤效果，其功效仍不理想，有待改进。

三、带压式过滤脱水法，请参阅图1所示：

它是在一主滚轴10及若干副滚轴11间穿设一过滤带12，并且在下方滚轴11的邻近处设一刮刀13所构成，待分离的固液混合物14可由过滤带12输送至滚轴10、11间进行碾压，使水份得以排出，而固态物则由刮刀13刮落至输送带15上予以排出收集，而过滤带12上附着的残余固型物则由喷洗设备16清除之。该装置虽可达到固、液分离的效果，但受限于固液混和物极易流动的特性，滚轴10、11进行压碾时混合物极易由过滤带边缘侧漏而降低处理量，且固态成份的滤干程度亦难令人接受，因此常造成操作上的困扰，其实用效果仍不完善，有待改进。

有感于上述常用过滤脱水装置尚存在不少缺陷，本创作人乃再经详细思索，并考虑实际使用状况，几经试做，终以本实用新型弥补了常用过滤脱水装置的不足。

本实用新型的主要目的是提供一种全自动阶段行程式过滤脱水装置，供以将固液混合物集中于一限制空间内进行过滤浓缩，待浓度提高后再施以高压促使残余液体分离，而固体部份可形成预定形状输出。

为达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：本实用新型包括有一机台2，供各部件安装及定位；一下固定承座6，它设置在机台下方适当位置，其表面平整，并开设有预定数目的透水孔62；一过滤带组3，它由预定数目的滚轴30围设一过滤带31所构成，并能依程序前进，且该过滤带上方贴复在下固定承座6上方；一外盖4，其上方连接设置在机台上的驱动缸40，且其底面可与下固定承座6极为平整密合，并在接触位置设有防漏环7，此外在外盖4的壁上又设有注入口42，它连接输泥管41；一活动压板5，它安装在外盖内部，且顶面连设有一活动压板驱动缸50，该活动压板可与下固定承座6表面相密合。上述下固定承座6下方接设有一承水盘21，以方便承接分离出的水份。上述过滤带组3内设有一喷洗设备16以清洗过滤带。

本实用新型具有的优点是：设备采用了全自动程序控制，大幅度提高了固液分离效果与分离效率，而且固态物具有预定的形状及令人极为满意的干燥度，所分离出的液、固态物运输、处理更为方便，设备易清洗，故能保持现场清洁。

图1是带压式过滤脱水法所用装置的实施例示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的左侧视图。

图4是本实用新型的活动压板对固液混合物施压的示意图。

图5是本实用新型的活动压板抬起后，所形成的固态物滤渣，即将被过滤带输送走的示意图。

图6是板框式过滤脱水法所用设备的示意图。

图7是过滤桶过滤脱水法设备示意图。

上述图2、3、4、5给出了本实用新型的实施例：

请参阅图2、3，本实用新型主要由一机台2、一过滤带组3、一外盖4、一活动压板5、一下固定承座6、一喷洗装置16及一承水盘21所构成。其中：机台2是供各部组件之安装及定位。该下固定承座6设置在机台2下方适当位置，其表面平整并开设有400个透水孔62。而过滤带组3，是4个滚轴30围设一过滤带31所构成，并能依程序前进，且该过滤带31上方贴复在下固定承座6的上方。