[实用新型]小麦制粉机组

说明书

本实用新型涉及谷物种子制粉装置。特别是涉及小麦制粉。

传统的小麦制粉机组是采用一组单式或复式单体磨粉机，按间隔一定距离成一字形排列安装在地面上或矮钢架上。筛粉采用简易平筛、单式圆筛或风力提粉装置。其中平筛安装在钢架的二层上，圆筛或风力提粉装置分别安装在磨粉机下部或顶部。上述小麦制粉机组存在着如下缺点：第一是它们的体积都很大，结构复杂，因此机组占地面积较大；第二是机组的动力分散；第三是采用圆筛的机组由于湿热物料直接进入圆筛，而平筛虽间接进料，但在物料水份偏大时，易堵孔，所以筛粉的效率受到影响；第四是机组的造价高。

本实用新型的目的在于提供一种体积小、结构简单紧凑、造价低、实用性强的新型小麦制粉机组。

本实用新型由磨粉机、圆筛、气力输送系统、面粉搅笼和麸皮搅笼等组成，其具体结构可参见附图。其特征在于：磨粉机14是两排单式连体磨粉机，其中的快、慢辊16、9和喂料辊19相互平行放置，并且成三角形排列；上述快、慢辊16、9及喂料辊19均为总体传动，在两相邻快辊的轴端有联轴器42，慢辊9传动是由过桥轴带动，喂料辊19由慢辊9带动；所述的两排单式联体磨粉机14背向平行安装在机架13的上部两端；磨粉机14顶部有进料口21与圆筛出料口24相连，磨粉机14下部有出料口12与气力输送的接料器相连；圆筛22为一排串联复式，并采用单机或双传动结构；圆筛网筒27、打板转子和螺旋推进器23均是串联排列安装，其机架是一体的，中间设有一隔板5，圆筛22整机的两端垂直紧固于磨粉机14的机壳顶边部，圆筛22的顶中部有进料口1与气力输送系统的关风器33的出料口相连，圆筛两端是出料口24，与磨粉机14的进料口21和麸皮搅笼44的进口相连，圆筛的螺旋推进器23底面中部有出粉口7，分别与三联面粉搅笼41的进口相连；所述三联面粉搅笼41的出口51、50、49分别是一、二、三等粉的出口；所述的麸皮搅笼44有一个麸皮出口46。上述面粉搅笼41也可为双联的。

上述磨粉机14的对辊数可采用四至十六对，两排的对辊数也可不等，其相应的配套设备还应根据工艺要求作适当调整。

所述圆筛网筒的中心隔板29的位置可根工艺要求确定，以达到出不同的面粉或粗粒物料的目的。所述圆筛螺旋推进器也可采用自流管形式，分别排出不同质量的面粉或粗粒物料。所述的面粉搅笼(41)也可是双联结构，对应的面粉出口为两个。

本实用新型与传统的制粉机组相比，具有结构简单紧凑、新颖合理、体积小、造价低等优点。由于机组体积小，所以机组对厂房的面积及高度要求不高，减少了厂房的占地面积和造价。

图面说明：

图1是本机组的主视图。

图2是本机组的俯视图。

图3是本机组的侧视图。

本实用新型实施例见附图：两排单式连体磨粉机14背向平行安装在机架13的顶面两端，它包括：快辊16、慢辊9、喂料辊19；三个辊成三角形平行平放于机壳15内，由轴承43分别支承，其中在两快辊相邻轴端设有联轴器42，其传动分别由快辊传动装置11、慢辊传动装置10和喂料辊传动装置18带动，磨辊轧距由磨辊轧距的调节装置17进行调节。来自净麦仓和圆筛的物料经进料口21进入喂料室20待喂料。来自磨辊研磨的物料经出料口12排出进入气力输送系统的接料器。

一排串联复式圆筛22纵跨在两排磨粉机顶部，它包括：由打板28、打板架3和轴2组成的打板转子纵穿机架的上部，由轴承25支承，由圆筛传动装置26带动。螺旋推进器23纵穿机架的下部，由打板转子传动装置4带动。网筒27两端分别与机架固定在一起，  机架6是整体形的，中间有一隔板5，来自气力输送系统关风器的物料经进料口1进入网筒内，经出料口24的物料进入磨粉机，经出粉口7排出的面粉进入面粉搅笼。

一组气力输送系统30安装在圆筛和机架上，它包括：关风器传动装置31、关风器32、卸料器33、汇集管34、过滤器35、风机36及风机传动装置37。来自磨粉机出料口的物料与空气混合经气力输送系统的接料器，吸运得进入卸料器，进行气料分离，经关风器排出的物料进入圆筛，含粉尘空气经汇集管、风机进入过滤器，沉降的粉尘经关风器排出进入圆筛，净化后的空气经布简排放于空室内空间。

一根三联面粉搅笼41安装在机架和圆筛间的中部，它包括：外壳40、齿轮39、传动装置38、三等粉出口49、二等粉出口50、一等粉出口51、轴承52和螺旋推进器53。来自圆筛出粉口的面粉分别进入三根螺旋推进器外壳内，经三个面粉出口，装入面粉包装袋。

一根麸皮搅笼44安装在圆筛下部一端，它包括：外壳45、麸皮出口及按装46、轴承47、螺旋推进器48及传动装置8。来自圆筛出料口的麸皮进入搅笼外壳内，经螺旋推进器和麸皮出口进入麸皮仓装袋进行包装。