[实用新型]不织布光面处理机

说明书

本实用新型涉及一种不织布光面处理机。

由于材料科学的不断发展，使得以往必须使用的材料由新发展出的效果更佳的材料所取代；不织布即为其中之一种，由于不织布系由纤维质所构成，其透气性好、具有过滤性能等等优点，故不织布通常被用来做为过滤材料、集尘布、壁毯或者地毯使用。如图1所示，传统在制造不织布10时，主要系将不织布10原料制成板面状，并将该呈板面状之不织布10原料经输送，藉由轧针装置1上所设置之剌针11对不织布10原料进行穿刺动作，使不织布10本身所含之纤维质相互连结，经由轧针装置1穿刺后的不织布，再由滚压轮12滚压后由收集轮13收集。传统处理装置所制造出之不织布具有下列缺点：

第一、由于不织布系由线丝状纤维质构成，故不织布原料经针刺装置穿刺，由滚压轮滚压收集后，不织布表面仍然相当的粗糙且呈毛絮状，而不织布之用途相当的广，若将不织布做为地毯、壁毯等须要以粘接剂加以粘固，用时，由于不织布表面十分粗糙，故使得在粘贴时造成不易附著，或者因不织布之空隙相当多，而使粘接剂由不织布吸收，造成无法粘接牢固。

第二、不织布常被用来做过滤材料，藉由不织布的空隙，使其得以集尘或者过滤其它物品；然而由于传统不织布表面粗糙，故使得该不织布表面之空隙相当的大，进行过滤时，该集尘颗粒容易由该空隙进入不织布内部，使其于清洗时十分麻烦。

本实用新型的目的在于改进现有技术之缺点而提供一种将不织布制成单面或者双面成光滑面的光面处理机，以使其在利用粘接剂时，粘接剂不易为不织布本身吸收，达到粘接牢固之效果；另外，不织布光滑面的间隙较小，做过滤材料使用时，被滤颗粒由光滑面收集而不易进入不织布内，这样，清洗时较为方便、容易。

本实用新型的目的是这样实现的，不织布光面处理机由轧针装置、压光机装置、光面处理机及收料轮所组成，其中，轧针装置可分成上下模，上模上装置有刺针，成板面状的不织布原面由上、下模之间通过，藉由上模之上、下作动，该上模所装置之刺针将不织布穿刺；压光机由数个滚压轮构成，经针刺后的不织布由导轮送入滚压轮，藉由该滚压轮对不织布进行滚压整平；光面处理机系由机架及设置在机架上的一对或两对两两相对转动的冷却轮组，一对或两对导轮、及与其相应的远红外线加热炉，冷却轮调整装置和远红外线加热炉调整装置所构成。如不织布仅为单面光处理，则冷却轮组一对即可，如不织布需双面光处理，则冷却轮组要设置两对及附加一对导轮才成。所述冷却轮调整装置主要系于机架上开设一滑道，一对冷却轮组中的一个上装设有滑槽装置，该装置上连接一螺杆，该螺杆穿过机架上的螺孔与一转轮相连接，藉由转动转轮驱动螺杆通过滑槽装置带动轮组中的一个轮移动，来调节冷却轮组之间的距离；远红外线加热炉设置在冷却轮的下方，其调整装置包括马达，减速器以及一个连接减速器与远红外线加热炉的螺杆，藉由马达转动轴之转动，经减速器减速利用螺杆的运动调整远红外加热炉与冷却轮组间的距离。

藉由上述之构件，不织布经由轧针装置将其结合，利用压光机将其滚压平整，再经光处理机，藉远红外线加热炉对不织布产生烘烤作用，造成不织布表面熔化，再经冷却轮组的滚压与冷却，使不织布熔化的表面被压整成光滑面，且不妨碍其透气性。由于不织布的厚度不一，故可藉由冷却轮组调整装置调整两冷却轮之间的距离；另外，调整远红外加热炉调整装置可调整远红外加热炉与冷却轮组之间的距离，以此来控制不织布表面的光滑程度，以及不织布于冷却轮间的输送速度。

由本实用新型方案与传统的装置的比较可知本设计有如下优点，不织布表面可单面或双面光滑，用于地毯、壁毯易于粘接，用作滤材方便清洗；可生产各种不同厚度之不织布，生产效率高。

下面引用实施例借助附图详述如下

图1传统不织布装置示意图

图2本实用新型示意图

图3本实用新型结构示意图

图4本实用新型之部分立体示意图

实施例：

请参阅图2本实用新型为一种不织布单、双面光面处理机，其主要系由轧针装置2、压光机装置3、光面处理装置4以及收料轮5所构成；其中轧针装置2系可分成上、下模21、22，其中该上模21上装置有复数根刺针211；使成板面状之不织布20原面由上、下模21、22之间通过，且藉由上模21之上、下作动，利用上模21所装置之刺针211将不织布20穿刺，而使不织布结合。

压光机装置3系由复数个滚压轮31所构成，其主要系经由针刺装置2结合后的不织布20，使其行经导轮23而使不织布20环绕滚压轮31输送，藉由该滚压轮31对不织布20进行滚压整平。