[实用新型]鼓风式高节能预混燃气灶

说明书

本实用新型涉及一种鼓风式高节能预混燃气炉。

目前，宾馆、饭店、餐厅和食堂在烹饪中广泛使用装有引射式燃烧器的燃气炉，由于这种燃气炉燃烧时所需的二次空气靠自然引风供给，燃烧器较大、笨重、燃烧温度低、火焰分散，达不到中餐炒菜的要求，同时这种燃气炉热效率低，不利于节能。现在新出的鼓风式燃气炉是让气体燃烧后再加鼓风增加氧气，从而加强燃烧，在节气上虽有改进，但节气效果仍不理想。

本实用新型的目的是提供一种鼓风式高节能预混燃气炉。该燃气炉具有结构紧凑、重量轻、高效节能、大热负荷、调节比大、燃烧充分、噪声低污染少的特点。

本实用新型的目的是通过如下结构实现的：该鼓风式高节能预混燃气炉由炉体、支锅台、燃气喷火头、进气管、混气管、风管阀门、气管阀门、鼓风设备和炉支架组成。风管阀门和气管阀门分别控制鼓风机吹来的风和进气管的气量，在风管阀门后部的管道上有一个进气口与混气管相通，使气体进入混气管内混合。通过风管阀门和气管阀门调节气体混合比例。混合好的气体通过混气管直接送到燃气喷火头燃烧。燃气喷火头为圆形内胆式结构，内胆口与混气管相连，燃气喷火头中央为圆形下凹部分。燃气喷火头的外围侧壁形成外胆壁，下凹部分的侧壁形成内胆壁。外胆壁和内胆壁以及它们之间的圆环形顶部形成内胆空心部分。内胆壁上带有许多与内胆空心部分相通的喷火孔，下凹部分的底部设置有耐火材料。使用时，混合后的气体送到内胆口，在胆内形成压力，再从圆形内胆内壁上的喷火孔喷出燃烧，使混合气体集中向上形成上升气流，使该鼓风式高节能预混燃气炉达到高效节能、大热负荷的效果。

下面结合附图进一步说明本实用新型的鼓风式高节能预混燃气炉。

图1是本实用新型的鼓风式高节能预混燃气炉截面示意图；

图2是燃气喷火头的截面示意图；

图3是沿图2的燃气喷火头A-A线的剖面图。

参看图1，该鼓风式高节能预混燃气炉由角钢制成骨架，用薄钢板和不锈钢薄板联接成具有凹槽的长方形炉体1。支锅台2固定在炉台上，支锅台2下面是燃气喷火头3，燃气喷火头3的内胆口10与混气管4相通。鼓风设备9固定在炉支架11上，鼓风设备9通过管道和弯头与风管阀门5相联接并通向混气管4，可以通过风管阀门5调节进风量。进气管8通过进气口7通向混气管4，在靠近进气管7的位置设置有一个气管阀门6，以调节燃气的进气量，进气口7开在气管阀门6的尾部。

图2是燃气喷火头3的截面图。圆形的燃气喷火头3为内胆式结构，内胆口10与混气管4相通，燃气喷火头3的中央为圆形下凹部分12。燃气喷火头3的外围侧壁形成外胆壁13，下凹部分12的侧壁形成内胆壁14。外胆壁13和内胆壁14以及它们之间的圆环形顶部形成内胆空心部分15。内胆壁14上带有许多与内胆空心部分15相通的喷火孔16，下凹部分12的底部设置有耐火材料17。

图3是沿图2的燃气喷火头3的A-A线的剖面图。图3与图2一起清楚地表明了燃气喷火头3的结构。

下面描述该预混燃气炉的工作状态。图1和2所示，鼓风设备9对空气加压，空气通过管道后由风管阀门5控制流量进入混气管4。同时，气管阀门6也控制着燃气流量。燃气与空气混合后形成气流，通过混气管4进入燃气喷火头3。燃气喷火头3是内胆式结构，混合后的气体在胆内形成压力，通过燃气喷火孔16喷出。由于喷气束是细股气体，极易被调节和燃烧。因气体能够充分混合，使本燃气炉在不同热负荷下都能完全燃烧。由于燃气被充分预混，解决了在较小的燃烧器上进行大热负荷燃烧的问题。另外，气体是通过内胆壁上的许多小喷火孔喷出的，这样既解决了燃烧时的噪声问题，又能在极小的热负荷下正常燃烧而不产生回火。

本实用新型的鼓风式高节能预混燃气炉的优点在于将封闭式燃烧改成敞开式燃烧，省去了耐火隔热材料，取消了烟道从而减轻了炉体重量，保证燃气的充分燃烧，减少废气中的一氧化碳。这种结构有利于火焰与锅底的直接接触，提高了热能利用，减少热损失，节约能源。