[实用新型]防爆油泵装置

说明书

本实用新型属于泵装置，特别涉及一种设有防爆措施的油泵装置。

油泵装置是向油封台(油封各种部件及整机的操作台)提供油封油，清洗油及回收使用过的油料的一种油泵装置。由于油料是易燃品，另外泵站中还有许多电器元件，一旦电器元件打火引燃油品将引起火灾和爆炸事故。目前所使用的油泵装置，多是敞开式的，油蒸汽弥散在操作室内，使用过的旧油不进行回收，也散发出大量油蒸汽，而只是采用窗户上安装排风扇的方法去降低油蒸汽的含量；各种电机及电气元件都没有采取防爆燃措施，因此，不具备设计规范中的防爆燃要求。

本实用新型的目的是，设计制作一种新型的防爆油泵装置，采用全封闭油路和充氮气保护油面，以克服旧泵站所存在的各种缺点，保证油泵装置的安全操作，提高被油封的各种部件及整机的质量。

本实用新型的防爆油泵装置，由油泵、油箱和管路组成，其特征是，设有三个油箱，即油封油箱、清洗油箱和回收油箱，油封油箱和清洗油箱内装的是工作油，油箱设置在高位，回收油箱设置在低位，以利用油箱之间的位差，使整个油路便于循环；油封油箱、清洗油箱上方设有氮气充气咀，加油口，回收油箱上方设有空气滤清器，三个油箱都在下方设有供油口，回油口；防爆油泵站设有四台油泵：齿轮泵设置在清洗油箱下方的供油管路中，用于清洗油加压；柱塞泵设置在油封油箱下方的供油管路中，用于油封油加压；管道泵两台设置在清洗油箱的回油管路和回收油箱的回油管路中，用于回油使用；由防爆电机驱动各油泵，启动电机的防爆磁力启动器安装在配电盘上；管路上设有球阀、单向阀、快换接头；各油箱由鞍座固定，整个油封用泵和管路安装在一个底架上。

本实用新型的使用方法是：对各种部件及整机进行油封时，其油封油路包括有供油油路，卸荷油路和回油油路，供油油路是，油封油从油封油箱出口油滤，经球阀到柱塞泵加压后到快换接头，至待油封机械部件及整机的液压油封台。卸荷油路是，来自待油封机械部件及整机的液压油封台的、经过减压的回油，经快换接头和单向阀、球阀回到油封油箱。回收油路是，待油封机械部件及整机的液压油封台使用过的油，从快换接头经管道泵、单向阀、球阀到回收油箱。

对各种部件及整机进行清洗时，其清洗油路包括有供油油路、卸荷油路、回油油路，供油油路是，清洗油经清洗油箱出口油滤，到球阀，经齿轮泵加压到快换接头，到待油封机械部件及整机的液压油封台。卸荷油路是，从待油封机械部件及整机的液压油封台的减压回油，经快换接头、管道泵、高精密油滤、单向阀、球阀，回到清洗油箱。回油油路是，待油封机械部件及整机的液压油封台使用过的油，从快换接头经管道泵、单向阀、球阀到回收油箱。

通过氮气充气咀向油封油箱和清洗油箱充入氮气，以防爆燃。

本实用新型的优点是，油路采用全封闭油路，使油蒸汽不能泄漏到操作室内，防止油料外部污染；采用高精密油滤，防止了油料的内部污染，使油料能重复使用，保证油品的质量；采用向封闭油箱中充氮气的方法，因氮气是不能燃烧的，在气体中当氮气浓度提高后，即使有火种也不能够引起燃烧爆炸；新型油泵装置全部采用防爆电机及电器原件，防止泵站电器爆炸及产生火种；油泵装置的结构设计紧凑，是根据油料的不同用途设计成上下两层结构。适用于具有防爆燃的油泵装置。

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的描述：

图1是防爆油泵装置的构造示意图

图2是防爆油泵装置的油路连接图

由图可见，本实用新型的防爆油泵装置，由油泵、油箱和管路组成，其特征是，设有三个油箱，即油封油箱1、清洗油箱2和回收油箱3，油封油箱和清洗油箱内装的是工作油，油箱设置在高位，回收油箱设置在低位，以利用油箱之间的位差，使整个油路便于循环；油封油箱、清洗油箱上方设有氮气充气咀4，加油口5，回收油箱上方设有空气滤清器6，三个油箱都在下方设有供油口7，回油口8；防爆油泵站设有四台泵：齿轮泵9设置在清洗油箱下方的供油管路中，用于清洗油加压；柱塞泵10设置在油封油箱下方的供油管路中，用于油封油加压；管道泵两台11、12设置在清洗油箱回油和回收油箱的回油管路中，用于回油使用；由防爆电机驱动，启动电机的防爆磁力启动器安装在配电盘13上；管路上设有球阀14、单向阀15、快换接头16及高精密油滤17；各油箱由鞍座18固定，整个油封用泵和管路安装在一个底架19上。图中，20为液位计，21为软管。