[实用新型]用废旧塑料生产燃料的装置

说明书

本实用新型用废旧塑料生产燃料的装置属于液态烃混合物的制备领域，特别是一种利用废旧塑料等高分子聚合物生产燃料油的装置。

废旧塑料等高分子聚合物在自然界中很难被分解，废旧物造成的白色污染十分严重，现有的利用利用废旧塑料等高分子聚合物生产燃料油的装置和方法，由于工艺复杂，流程长，设备造价高，使生产成本高，影响废旧塑料的回收和利用，不利于解决白色污染，净化环境。

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，设备造价低，一体化全封闭式利用废旧塑料生产燃料的装置。

本实用新型的目的是通过以下措施来达到的，它是由裂能炉和催化塔组成，裂能炉和催化塔之间由导气管相连，裂能炉是由炉体，炉膛，燃烧室，进料口，出渣口，出烟口组成，裂能炉采用双层炉膛，两个燃烧室，导流分割板和气体分布板将裂能炉分为熔解炉膛和气化炉膛上、下两个炉膛，在熔解炉膛中有熔解燃烧室，熔解导热管，在气化炉膛中有气化燃烧室，气化导热管，导流分割板和气体分布板之间设置有导气管，熔解导热管和气化导热管与热循环室相通，催化塔是将催化、冷却、过滤设计成一体，它是由塔体，导气管，冷却管，气体分布板，喷淋装置，出油门组成，在塔体上设有冷却管，在冷却管的上部设置气体分布板，塔顶设置有喷淋装置，通过导管与塔底相通，导气管设置在塔的底部，在气体分布板的上方设有出油口，将废塑料从进料口投入裂能炉的熔解炉膛，使其熔化为液态，经导流分布板流入气化炉膛，使液态在炉膛内气化，气体经过气体分布板后由导气管导入催化塔，在催化塔的下部盛放催化液，气体在催化液的催化和冷却作用下，从气体分布板上析出混合燃料，喷淋装置和冷却管加强催化冷却作用，混合燃料从出油口流出。

在裂能炉底部设有出渣口，采用螺旋式排渣槽，进料口设在裂能炉的上部，采用双层挡板，在进料口的内外两端各设有一个挡板，挡板上有一轴与进料口相连，挡板可绕轴转动，在进料过程中防止气体排出，造成污染。

催化塔的冷却管穿过塔体与大气相通，自然风在冷却管中流通，也可以在冷却管中通入冷却循环水。

本实用新型结构设计合理简单，体积小，造价低，无污染，安全可靠，效率高，是适合于废旧塑料转化利用的处理装置。

附图1是本实用新型裂能炉的结构示意图。

附图2是附图1的侧视图。

附图3是本实用新型催化塔的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如附图1、附图2所示，本实用新型的裂能炉是由炉体(1)，炉膛，燃烧室，进料口(3)，出渣口(10)，出烟口(13)组成，裂能炉采用双层炉膛，两个燃烧室，导流分割板(11)和气体分布板(12)将裂能炉分为熔解炉膛和气化炉膛上、下两个炉膛，在熔解炉膛中有熔解燃烧室(5)，熔解导热管(6)，在气化炉膛中有气化燃烧室(9)，气化导热管(8)，导流分割板(11)和气体分布板(12)之间设置有导气管(7)，熔解导热管(6)和气化导热管(8)与热循环室(2)相通，熔解导热管(6)设置在熔解燃烧室(5)的下部，导流分割板(11)设置在熔解导热管(6)的下部，导流分割板(11)成斗形，气体分布板(12)设置在气化燃烧室(9)的上部，气体分布板(12)成伞形，在裂能炉底部设有出渣口(10)，采用螺旋式排渣槽，进料口(3)设在裂能炉的上部，采用双层挡板(14)，在进料口的内外两端各设有一个挡板(14)，挡板(14)上有一轴(15)与进料口相连，挡板(14)可绕轴(15)转动，炉体(1)和炉膛之间形成热循环室(2)，与出烟口(13)相连，炉体填充保温材料(4)，加热燃烧时，采用轻油燃烧机(16)向两个炉膛加热，将废塑料从进料口投入裂能炉的熔解炉膛，使其熔化为液态，经导流分布板流入气化炉膛，使液态在炉膛内气化，气体经过气体分布板后由导气管(7)导入催化塔。

如附图3所示，本实用新型的催化塔是将催化、冷却、过滤设计成一体，它是由塔体(21)，导气管(7)，冷却管(17)，气体分布板(18)，喷淋装置(19)，出油口(20)组成，在塔体(21)上设有冷却管(17)，在冷却管(17)的上部设置气体分布板(18)，塔顶设置有喷淋装置(19)，通过导管(22)与塔底相通，导气管(7)设置在塔的底部，在气体分布板(18)的上方设有出油口(20)，催化塔的冷却管穿过塔体与大气相通，自然风在冷却管中流通，在催化塔的下部盛放催化液，气体在催化液的催化和冷却作用下，从气体分布板上析出混合燃料，喷淋装置和冷却管加强催化冷却作用，混合燃料从出油口流出。