[实用新型]束紧环

说明书

本实用新型涉及一种束紧环。

常用的束紧环，参见图1、图2所示，其主要包括一个带杂经弯曲而形成的环状部10，在构成环状部10的带条上进行冲孔加工，以形成多个沿环周伸展方向依序排列的长孔100，长孔100是沿带条的短轴方向延伸的；一个蜗杆座11，其固定于环状部10的一端，且其具有一个沿环状部10的环周伸展方向分布的容置空间110；一个蜗杆12，其松驰地穿设在蜗杆座11的容置空间110之内，并使蜗杆12与环状部10的固定有蜗杆座的端部之间预留出一个沿环状部10的环周伸展方向分布的通道。通过上述结构，可将环状部10未设有蜗杆座11的一端沿着蜗杆座11内在蜗杆12与环状部10之间预留出的通道插入，使得蜗杆12的蜗齿恰好可与环状部10的插入端上的长孔100啮合，通过旋转蜗杆12可以逐渐地缩短环状部10所构成的周向长度，进而使环状部10的内径尺寸逐渐减小，以达到约束固紧的目的。

上述先有技术的束紧环主要是以束紧方式套接在其它物品的接头上，例如使一软管13可更紧密地套接在其它物品的接头上。其在使用时，首先是以束紧环的环状部10沿预定要束紧的软管13的端部套入，并将其移动到预定要束紧的软管13的管端接头部位，之后旋转蜗杆12，以使环状部10的内径逐渐减小，进而达到束紧的目的。当欲松脱该束紧环时，可将束紧环上的蜗杆12沿上述旋转方向的反方向旋转，直到环状部10的一端脱离开蜗杆座11即可，或者将环状部10松驰到相当程度时，将束紧环整个沿软管13的管端退出即可。然而，由于这种束紧环的环状部10的束紧与松驰均是借助于蜗杆12来实现的，因此，束紧及松驰过程中需要多次旋转蜗杆12，因而束紧或松驰的速度均较为缓慢，而且对于操作者而言，旋转蜗杆12的工作进行起来也非常麻烦。此外，束紧环中蜗杆12的蜗齿与环状部10的长孔100啮合的部位也会因旋扭频繁接触而易于损环，因此，这种结构设计的束紧环使用起来很不方便。

另外，对这种结构的束紧环来说，它至少是由一带条经弯曲形成的环状部10，一蜗杆座11以及一蜗杆12，这三个元件所构成，其中这三个元件均需预先加工完成，之后再予以组合成一体，因此，其结构较为复杂，制造时耗费的人力、工时以及材料成本均较高，经济效益较低。

本实用新型的主要目的是提供一种改进结构的束紧环，其主要的特点在于，可使束紧环快速束紧及松脱，使用方便，并且结构简单，容易制造，并具有较高的经济效益。

本实用新型的上述目的是通过提供一种束紧环来实现，其包括：一形成C型环状的环状部；在环状部的C型开口的二相对端部分别延伸有一扣耳部，该二扣耳部可相对扣合并将束紧环调紧；其中，该二扣耳部分别具有朝相对的扣耳部方向平行突伸出的一个限制片和一个扣片；其中一个扣耳部的限制片与扣片之间形成有容置空间，其恰好可容纳另一扣耳部的扣片；在该二扣耳部的各扣片上的相对面上分别形成有斜向相背方向的齿形部，该二扣耳部的各扣片上的齿形部可相互啮合，并允许一扣片可在另一扣耳部的容置空间内向束紧环的调紧方向调移位置，直至束紧环达到预期的束紧程度。

现通过下列附图及有关的具体实施例详细描述本实用新型的上述及其他目的，以及其结构特点，其中：

图1是先有技术束紧环的立体示意图；

图2是先有技术束紧环的立体分解示意图；

图3是本发明束紧环的立体示意图；

图4是本发明束紧环的动作状态示意图；

图5是本发明束紧环的工作状态示意图；和

图6是本发明束紧环的另一动作状态示意图。

请参见图3、图4及图5所示，其中示明本实用新型束紧环的结构，其是经由塑胶喷射形式一体成型的构件。束紧环主要包括形成为C型环状的环状部20，该束紧环的环状部20本身具有良好的柔软性及弹性。其还包括在环状部的C型开口的二相对端部分别延伸出一扣耳部21，二扣耳部21可相互扣合并将束紧环调紧；其中，二扣耳部21分别具有朝相对的扣耳部21方向平行突伸的一个限制片210和一个扣片211，并可使其中的一扣耳部21的限制片210和扣片211之间的容置空间22恰好可容纳另一扣耳部21的扣片211。而且，在二扣耳部21的各扣片211的相对的面上分别形成有斜向相背方向的齿形部212，以使二扣耳部21的扣片211上的齿形部212可相互啮合，并允许一个扣片211可在另一扣耳部21的容置空间22内向束紧环调紧方向调移位置，直至束紧环达到预期的束紧程度。