[实用新型]讯号插头

说明书

本实用新型涉及讯号插头。

传统讯号插头构造如后述图4所示，大致由芯柱60、环形接地70、定位片80、挡片90、护套50以及电缆线40组成，其中，芯柱60下段需形成一小径部61，并在该小径部61上依序套合定位片80与环形接地片70后，然后，再在该芯柱60的靠近底部处套合另一挡片90以及于芯柱60的底端冲压形成凸环62型式，方能与前述各项构造组合成一体，其后，则通过将电缆线40的两导线41、42分别与芯柱60及环形接地片70焊接相连，再通过灌注成型方式于外围位置附着形成红、黑或黄色的护套50。

然而从上述现有讯号插头的构造可知，该芯柱60须先行形成具有小径部61的阶级状，而环形接地片70需形成如图面般需多次冲压以形成顶部具有多个弧形翼片及位在下方的锥形部的型态，无论是组合构造或各构件的成型方式都显示较为复杂及耗时，且在组装上更需经过依序套合如前所述的定位片80、挡片90以及进行芯柱60末端的冲压形成凸环62的步骤，组装上亦属不便，而有再予改进的必要。

再者，因该环形接地片70的实际作用仅为进行讯号接地，但为围成筒状的型态，需使用较多的金属材料才能达成，此举，亦显然不符环保要求，而应加以改进，另外，由上述构造可知，一经灌注形成上述护套50后，即形成一种无法拆解的型态，如此，若接头焊接不良或有断线问题时，而无法进行维修只有报废，从而亦有过于浪费的缺点。

本实用新型正是为克服上述缺点而成立，主要目的是在于，提供一种构造简单、组装迅速、金属材料使用量低且可拆解进行检修的讯号插头。

根据本实用新型提供的讯号插头，包括：呈直筒状、其底端形成圆开口的一芯柱；以长条形金属片或金属杆弯曲形成一截面呈形、其上端略朝内形成一适当角度及在端部形成一弯曲部，以形成朝内压靠弹性的一接地弹片；其上段形成圆筒状且形成一圆筒内壁、于该内壁一侧形成可套合接地弹片且可从其向下穿出的套槽、于其内底面上形成一可供插套所述芯柱且可供芯柱局部外露的中心插槽的一基座；由上述结构即可构成一仅需插套组装即可构成的本实用新型讯号插头。

此外，本实用新型讯号插头的特征还在于，所述由基座下方露出的芯柱及接地弹片，可分别与电缆的两导线焊接。

所述讯号插头的特征还在于在该接地弹片的下端形成一焊接孔。

因此，本实用新型讯号插头的优点在于以特殊型式的基座，经简单地插套的步骤，即可组合成讯号插头的主体构造，故具有结构较为简化及组装迅速简便的优点，且由于将接地弹片构成片状或线状经弯曲成的型式即具有弹片的作用，具有能大幅度节省金属材料从而较符合环保的特点，此外，本实用新型即使在灌注形成护套的情况下，利用基座的阶级状形状及其塑料材料的特性，可直接拆解以便维修。此外，因该基座部份已预设成不同色泽且如图2呈局部外露的结构关系，该灌注的胶套仅需实施单色(如：黑色)而无需如现有结构般分多次进行各色灌注，故更具有简化灌注作业的实用性。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

对附图的简要说明：

图1为本实用新型一实施例的分解立体图。

图2为图1所示实施例经灌注形成护套后的组合剖面图。

图3为本实用新型的另一实施例分解立体图。

图4为现有讯号插头的构造示意图。

如图1所示，本实用新型讯号插头的主体构造由一上端封闭且呈直筒状芯柱30、呈组成，其中，于该圆筒状基座10上端形成一具有适当深度的圆筒内壁13，在侧内壁面上形成可贯通至底部的套槽11，在套槽11的上端形成一较深的缺口12，如图2所示，于基座10的内部中央位置形成中心插槽15，而该中心插槽15下端与图1中基座10下方的侧开口14相通，在该形接地弹片20的底端形成焊接孔21，上端形成一弯曲的末端22。组合时，仅需分别将上述筒形芯柱30及该形接地弹片20由基座10的中心插槽15及内壁的套槽11插进后，即形成图2所示型态，筒形芯柱30的底端即由基座10的侧开口14外露，而形接地弹片20的底端由基座10右侧露出，经与电缆40的两导线41、42末端焊接后，再经灌注步骤形成将外围覆盖的护套50。

由前述构造组合后，筒状芯柱30即作为讯号中心电极，利用位在外侧的形接地弹片20的弯曲末端22形成一触压片，可在整体插入至讯号插座中时，得以确实地与讯号插座的接地环接触导电，若此讯号插头仅作为小讯号传输时，亦可如图3的另一实施例所示，可仅由一金属杆经弯曲形成形接地弹片60，而达到相同的接触导电效果。