[实用新型]组合式列管冷凝器

说明书

本实用新型涉及一种冷凝器，特别是一种组合式列管冷凝器，它适用于各植物油厂的冷凝系统上，对化工企业的换热系统也适用。

到目前为止，植物油厂应用的列管冷凝器按其结构可以分为固定管板式和浮头式两种。固定管板式的列管和管板、管板和壳体之间是焊接在一起的，位置完全固定，不可拆卸和组装。浮头式的列管和管板的联接方式为焊接或者涨接，相互之间也为不可拆卸和组装。正因如此，列管冷凝器存在以下缺点。

一、列管、管板和壳体等零部件的使用寿命不一样，列管的使用期限最短。一般情况是全部列管的使用期限一到，管板和壳体也随之报废，造成浪费。

二、列管和管外所结的污垢和形成的腐蚀物，在检修时得不到彻底清除，直接影响冷凝效果。

三、在检修时需要更换部分零部件比较困难。例如，各列管在工作中受腐蚀的程度不一样，使用寿命也不一样，当一小部分列管不能继续使用需要更换，而多数列管还可继续使用需要保留的情况就是这样。

四、如果更换部分零部件必须经过风割和焊接才能实现，而列管冷凝器在植物油厂是应用在易燃易爆场合。所以，按规定必须先熏蒸，检查合格后才能风割和焊接。这样，对保证安全是个不利的因素。

本实用新型的目的是提供一种组合式列管冷凝器，它能将原列管冷凝器不可拆卸和组装改为可拆卸和组装，以解决其所存在的上述缺点，同时，易于标准化和系列化，可以组装成不同规格的列管冷凝器。

本实用新型的目的是这样实现的，该冷凝器是由管板、封头、列管、壳体、等主要部件组成的，其封头、管板、壳体是通过带槽异径双头螺柱和螺母联接紧固到一起的，列管与管板的联接和紧固靠列管的外螺纹和带槽园螺母来实现；密封是靠适合冷凝器工作环境的密封圈，其列管下端带有与其单面焊接的档圈及橡胶垫圈列管上端有一段螺纹，在上管板上带有一个密封槽，槽内装有截面为“O”型的橡胶密封圈，其上是平垫和带槽圆螺母，为了防止拧槽形园螺母时列管转动，在列管的下端的档圈端部带有止动槽；通过上述的方案即可实现各部件之间的拆卸和组装，用已标准化和系列化的列管、管板、壳体和封头等就可以任意组装成各种规格的列管冷凝器，形成新型的组合式列管冷凝器，按其结构又可分为组合固定管板式列管冷凝器和组合浮头式列管泠凝器。

本实用新型的结构特点是将原来的列管冷凝器不可拆卸和组装改为可拆卸和组装，同时可以组装成不同规格。这样从结构上就可以看到有以下优点。

一、在检修时，可以任意更换某些零部件，既方便又节省费用。

二、清理列管外部的污垢和腐蚀物容易，能保证冷凝效果。

三、更换任何零部件都不必经过风割和焊接就能实现，这在植物油厂的易燃易爆的环境中更有着保障安全的意义。

四、列管、管板、壳体和封头可以实现标准化和系列化，根据要求可以组装成不同规格的列管冷凝器。

五、由于采用耐油橡胶密封圈来密封，弹性变形大，所以当列管和壳体的热膨胀程度有差异时，也可保证不泄漏和列管、壳体不变形。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出：

图1是组合式列管冷凝器的装配图及局部剖视图。

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体结构细节及制造、使用情况。

该冷凝器是由管板1、6、封头2、5、列管3、壳体4等主要部件组成，壳体4带上下法兰，它与下封头2、下管板1以及它与上管板6、上封头5用带槽异径双头螺柱16和螺母12、18及平垫13、17联接紧固到一起，密封用橡胶石棉板14、15。列管3的下端有与其单面焊接的档圈7及橡胶垫圈8。列管3的上端有一段外螺纹，在上管板6的密封槽里装有“O”型橡胶密封圈9，在其上边是平垫10和带槽园螺母11。组装时，先将壳体4与上管板6、下管板1的法兰孔穿过带槽异径双头螺柱16，通过拧紧螺母12，将壳体4与上管板6、下管板1联接紧固到一起；然后，将列管3在上下管板6、1上安装好之后，再将上封头5、下封头2装上，通过拧紧螺母18，将上封头5、下封头2联接紧固好，法兰之间用橡胶石棉板14、15密封。用工具插入带槽异径双头螺柱16的槽里，防止转动，拆卸顺序组装顺序相反。通过拧紧槽形园螺母11、园垫10下移，从而压迫“O”型橡胶密封圈9发生弹性变形；同时，档圈7压迫矩形橡胶垫圈8也发生弹性变形。这样，就起到列管3与上管板6、下管板1的密封，也起到列管3的定位作用。通过拧下槽形园螺母11就可以将列管3从上管板6和下管板1上拆卸下来。

为了使槽形园螺母11从列管3的外螺纹部位拧下容易，它们之间用无油纯聚四氟乙烯生料带密封，槽形园螺母11的材质用铜合金。为了防止拧槽形园螺母11时列管3转动，在列管3的下端的档圈7端部有止动槽，只要用工具插入槽中就可以实现这一目的。