[实用新型]带有自动称重装置的打包机

说明书

本实用新型涉及打包机机电一体化领域。

查看我国打包机生产厂家及各地棉、麻等松软产品打包用的打包机，虽有立式、卧式及不同吨位、工位的差别，但都没有自动称重装置，打好的包，还需靠人搬到台秤上称重，最后喷字入库。工人劳动强度大、工效低、称重不准等不尽人意之处，满足不了当今打包机使用单位的需要。

本实用新型的目的在于保持原打包机各部件功能的基础上，设计加入自动称重及喷字装置，保证打包称重自动完成，虽生产成本略有提高，但可大量节省人力、减轻工人劳动强度、提高功效。

实现本实用新型目的的方法是：打包机由液压缸、缸头、顶板、托板、上下料箱、上横梁等件组成。安装在打包机顶板中的打包机自动称重装置，其特征在于将原顶板(图2、图3)板面的支撑筋部分去掉，制成同板面尺寸一样的加厚顶板，在顶板的板面上，四周留出一定尺寸的边框，在边框内从板面向下制成倒凸字形，板面的一对角处制出两个导向柱孔，另一对角处制出两个传感器用的液压油缸，油缸缸头一头装入传感器油缸内，另一端头支撑着装有传感器的传感器长方形框架自动秤，打包机自动秤液压电器由微机控制，组成本实用新型。实现打包、称重自动控制，同时用微机一可实现自动喷字。

本实用新型的具体结构由下面的实施例及其附图给出。

图1：打包机结构示意图

图2：打包机油缸缸头顶板图

图3：图2的俯视图

图4：本实用新型用的打包机油缸缸头顶板俯视图

图5：图4的A-A剖视图

图6：打包机自动称重装置结构图，(传感器升降油缸缸头顶起带传感器的框架称重示意图

图7：打包机自动称重装置结构图(传感器升降油缸缸头复位不称重时的示意图)

下面结合附图详细说明本实用新型具体结构细节及工作情况。

例1：参照图、图2、图3，将图2中顶板的支撑筋去掉，制成同顶板板面尺寸一样的加厚顶板(2)，参看图4、图5、图6、图7，在顶板(2)板面上留出一定尺寸的边框，从板面向下挖制成倒凸字形，在挖后板面的一对角处制出两个传感器用小油缸(2-1)及另一对角处制出两个导向柱孔，将制备好的传感器小油缸缸头(2-2)装入传感器小油缸(2-1)内，装有传感器(3)的传感器框架(4)安装在传感器用的小油缸缸头(2-2)顶端，组成打包机自动称重装置。

将新制成的安装在打包机顶板(2)内的打包机自动称重装置安装在打包机油缸缸头(1)上端，用液压胶管把顶板(2)上的液压油孔(2-3)与打包机液压油箱(7)连通，最后将电器控制与微机联通，实现打包称重微机控制。

参照图(1)，该机打棉花包使用时，将棉花装入料箱(5)内，接通电源，液压油箱(7)的油泵工作，使油缸缸头(1)带着缸头顶板(2)上升，当顶板(2)顶紧托料板(6)上升到预定高度或压到一定吨位后，打开上料箱板，利用上、下托料板(6)上的沟槽穿钢丝，把花包拧死。然后在微机自动控制下：油缸缸头(1)下降一定尺寸停，即下托料板上平面同下料箱口在同一平面上或略高一点。这时顶板(2)内的传感器(3)用的小油缸(2-1)内进油，顶起传感器框架(4)，使花包(8)离开顶板(2)的边框，落在传感器框架(4)上，传感器(3)受力，将花包的重量通过微机显示出来，由微机控制喷字喷头(9)在花包上喷制重量数字。称重后传感器用的小油缸(2-1)内的油回流油箱，缸头(2-2)回落原位，花包(8)及托料板(6)重新落在顶板(2)上，最后由液压推杆(10)把花包推到运输车上入库。这时缸头(1)的油缸卸油，缸头(1)回落到底，重新给料箱(5)内装花，准备第二次打包。

例2：参照图1：图6、图7，对大吨位转动式两工位打包机，功效较高，但打成的棉花包距地平面较高，对秤重、搬运都带来困难，为保证原机工作顺序时间上的不变，又能自动称重，在打包机成包工位一侧，制造安装一台本实用新型结构的自动称重液压升降台(11)，它同样有油缸、油缸缸头、缸头上装有本实用新型的带自动称重装置顶板(2)，顶板(2)的边框上增装了辊柱(12)；组成自动称重升降台。自动称重液压升降台(11)上也装有喷字喷头(9)，当花包打成拧死后，由液压推杆(10)推到自动秤重升降台(11)上的顶板辊柱(12)上，这时缸头上带自动称重装置的托板(2)托着花包落到适合般运的高度停，启动自动称重装置中的传感器(3)用的小油缸(2-1)内的缸头(2-2)，带着装有传感器(3)的传感器框架(4)上升，托起棉花包，传感器受力，在微机上显示重量后，由喷字机构喷出重量数字，最后入库。

本实用新型的优点：