[实用新型]复合定容砂轮模具

说明书

本实用新型涉及一种用于生产砂轮的复合定容砂轮模具。

目前，在树脂砂轮制造生产过程中，绝大多数生产厂家，在生产直径较小的薄片砂轮(φ100-φ230)时采用单片或多片层压式模具成型。其模具的结构与平行砂轮的模具相似，在手动转盘上刮料，操作者需手推转盘或启动电动转盘，将料刮平，然后放入中间压板，如此循环，最后按定压法压制，完成制作周期，一次压制出单片或多片砂轮。这种层压式砂轮模具，不仅难于生产加工纤维增强树脂薄片砂轮，再者，手工旋转刮料受到操作者技术水平心理状态及情绪的影响，产品质量不稳定，成品率低；操作者劳动强度大生产效率低；国外的多工位回转式树脂砂轮成型机，采用定容投料，自动旋转刮料，生产效率较高，但这类成型机，成本高，价格昂贵，难于广泛推广使用。

本实用新型针对上述现有砂轮模具的不足提供一种结构简单、成本低、生产效率高的复合定容砂轮模具。

本实用新型的复合定容砂轮模具，包括模环，一个下模底，在下模底中心设置一个芯棒，其特征在于下模底位于模环内、底座的中部之上，位于模环外与模环螺固或热固成一体的外环通过套有弹簧的三个螺丝螺固均布在底座的边缘，使在没有外部加压时，使两者间保持一定的间隙，在底座中心活套一活动芯座，在活动芯座中心放置芯托以及一用于支撑芯托的弹簧和螺母，使芯托可在芯座内上下运动。

与现有的砂轮模具相比，本实用新型的复合定容砂轮模具，装配简单，生产一段时间模具磨损后，只需更换芯棒、下模底、模环，其他部件可长期使用，大大降低了模具的成本；由于该模具采用定容，无论是手工操作还是机械化生产，产品砂轮外观好看，组织均匀，质量稳定，特别是纤维增强树脂薄片砂轮，成品率极高，经济效益大为提高；适用性强，手工、机械都可生产；对配合使用的压机来说，热压式、冷压式、上压式、下压式都能适用；采用刮板往复刮料，减小了工人的劳动强度，也较少了生产周期，从而提高了生产效率；确是一种简易而实用的砂轮成型模具。

以下结合附图对本实用新型的复合定容砂轮模具作进一步说明：

图1是本实用新型的复合定容砂轮模具的结构示意图。

图2是本实用新型的复合定容砂轮模具的俯视图。

如图1、图2所示，本实用新型的复合定容砂轮模具，包括模环3，一个下模底2，在下模底2中心设置一个芯棒1，其特征在于下模底2位于模环3内、底座7的中部之上，位于模环3外与模环3螺固或热固成一体的外环4通过套有弹簧6的三个螺丝5螺固均布在底座7的边缘，在底座中心活套一活动芯座8，在活动芯座8中心放置芯托11以及一用于支撑芯托11的弹簧10和螺母9。

一.手动生产树脂薄片砂轮：

首先，根据生产树脂薄片砂轮规格(厚度)，选用该规格的心棒1和下模底2，通过调整螺丝5改变间隙12的大小，使成型料容腔13的深度发生变化而达到所要生产树脂砂轮工艺要求的容腔13的深度，以保证生产出预定形位尺寸的薄片砂轮；而后将混好的树脂砂轮成型料投入容腔13，用刮料板在模环3上往复运动将多余的成型料刮掉，在复合定容砂轮模具上放置压板，送入压机压制，拉出卸模，通过顶动活动芯座8，使下模底2高出模环3，取出压制好的砂轮，即完成全部制作树脂薄片砂轮的工艺过程。

二.手动生产纤维增强树脂薄片砂轮：

按上述相似的工艺，根据所需生产砂轮的规格选用芯棒1和下模底2，调整模具容腔13的深度，将砂轮成型料洒入容腔13少许，以不见下模底为好，放入纤维网，再投入砂轮成型料，用刮板在模环上往复运动刮掉多余的料，再按上述相同的工艺，完成整个制作过程。    

三.机械自动化生产过程：

将单套或多套复合定容砂轮模具安装在工作台或生产流水作业线上，用机械自动的方法完成投料或洒料、刮料、卸模等工序，从而实现自动化生产。