[实用新型]热压成球机

说明书

本实用新型涉及一种成球技术。

铁精矿粉由于品位高是炼铁的好原料，但矿粉不能进入高炉炼铁，须经成球。国家对高炉料精料球的要求是“高、小、匀、稳”即要求所成球团的含铁量高，球团粒径小、均匀、稳定。现有技术对于粗粒铁精矿粉和粘性好的褐铁矿的成球难以处理，原因是采用一般的挤压成球机造球，特别是Φ≤18mm的小球，大都紧粘贴在模孔内不能脱模，致使对辊面形成连片大面积粘块，被迫停机。对于粗粒度的铁精矿粉不适应现有的成球盘工艺造球。

本实用新型的目的是扩大球团铁精矿粉的原料来源，降低生产成本，提高球团品质。

本实用新型的技术方案是设计一种对辊挤压成型机，它由二个可向相反方向旋转的辊轮(4)，辊轮表面有球形凹孔，在辊鼓(5)与辊轮(4)之间有加热器(8)。当铁精矿粉由料斗进入成球机时，被对辊轮(4)挤压成球团，同时球团被加热器加热表面热结，随着辊轮(4)旋转，球团表面热结无粘附力，受自身重力及高速运行的离心力作用而被抛离辊孔脱落。

本实用新型的设计拓宽了成球机所用原料范围，解决了粗颗粒铁精矿及易粘模的褐铁矿粉，高硫磁铁矿等成球难题，提高了球团质量，粒度均匀Φ≤18mm；产品品位高，粘结剂用量从10％下降到1.5％，含铁品位稳定在61％±1％，较成球盘生产的品位提高了4-5％，球团的物理性能好。

附图1为本实用新型主视示意图。

附图2为本实用新型府视示意图。

附图3为本实用新型左视示意图。    

本实用新型成球机由电动机(1)、减速机(2)、连轴结(3)驱动一组可相对运转的辊轮(4)，辊轮面上即有球形凹孔，二辊轮面上的凹孔两两相对。主辊轮由辊轴(6)经齿轮(7)传动次辊轮。在辊轮内侧及装有加热器(8)，加热器(8)固定在辊架(9)上。

生产流程：

制球料按配比配好后，送入园筒混合机混匀，再均匀送入成球机上的料斗，通过料斗下端出口送入成球机的对辊中间。

负责制球粒的一组对辊，它的两只辊轮接触的中心线正好与料斗的中心线重合。当对辊向下相对运转时，把料斗的料带入，在向下运动中逐渐被挤压，成球形，通过最小的接触时已被挤压成完整的球体，随着对辊的运转(向下相对向外)，球体由于自身重力和高速运行的主心力而被抛离辊模脱落到下面承接的条形筛上。