[实用新型]活塞式连续作业压滤机

说明书

本实用新型涉及一种固液分离设备，确切地说是活塞式连续作业压滤机。

固液分离是选矿、化工、环保工业的重要工艺环节，目前大多使用真空过滤机，由于真空抽吸压力能达到0.06MPa左右，因而滤饼水份高、产量低，对难于过滤的细粒物料还要进行加温干燥处理，增加投资和生产费用。压滤技术是用机械和压缩空气来提高过滤压差，能降低滤饼水份，也能提高单位面积上的产量。我国的压滤设备已从手动的板框式和箱式压滤机发展到了自动压滤机，但自动压滤机属间歇作业，生产力仍不很高，动力消耗也还较大。

本实用新型的目的在于：提供一种活塞式连续作业压滤机。

实现上述目的的技术解决方案是这样的：活塞式连续作业压滤机，由传动机构、滤室和料气分配机构组成，其特征在于：

传动机构由两组链传动机构组成，主动的链传动机构位于机架上，从动的链传动机构位于主动链传动机构的上方，主动的链传动机构的链轮轴上分别设有鼓轮；

滤室由活塞缸、活塞和缸盖组成；

主动链传动机构的牵引链上均布着活塞缸及活塞；

活塞为圆环形，位于活塞缸内，其顶面下凹，底面的中部为一外凸的空心圆台，顶面内设有一环形筛板，环形筛板的中部设有一活动筛板，活动筛板的轴向设有滑管，滑管位于空心圆台内；筛板的上面设有滤布；

活塞缸的上口设有外翻边，其外侧面上均布着6个以上的管状限位耳，相应的活塞底面上均布着6个以上的悬臂，每个悬臂的外端两侧通过销轴分别设有拉爪连杆、顶紧连杆，拉爪连杆分别与拉爪连接，拉爪支杆穿过管状限位耳与拉爪连接；顶紧连杆分别与顶杆连接，顶杆的另一端与活塞缸外翻边接触；

从动链传动机构的牵引链上与主动链传动机构牵引链相对应均布着缸盖。

料气分配机构位于机架的一侧。

本实用新型具有下述几方面的优点：

一、该机实现了连续作业，可进行中压或高压过滤，可大幅度提高工作效率；

二、该机的滤室采用了由活塞缸、活塞及缸盖的结构形式，结构简单、设计合理、工艺性好、节省动力；

三、该机的过滤效果好，粗重颗粒能优先在滤布上滤降，微细物料也不会堵塞和透过滤布；

四、滤室的运行速度和滤饼厚度，可通过调速电机进行调节。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1的俯视图，

图3为滤室结构示意图。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步地说明。

由附图可见，该活塞式连续作业压滤机，由传动机构和滤室组成。

传动机构由两组链传动机构组成，由下牵引链17、驱动链轮19和链轮22组成的主动链传动机构位于机架34上，由上牵引链18和两个链轮20组成的从动链传动机构位于与主动链传动机构相对应的上方，主动链传动机构的两个链轮轴上分别装有鼓轮21、23。

滤室由活塞缸1、活塞2和缸盖6组成。

主动链传动机构的下牵引链17上均匀排布着活塞缸1和活塞2。活塞2为圆环形，位于活塞缸1内，其顶面下凹，底面的中部有一外凸的空心圆台15，顶面内固定有一环形筛板3，环形筛板3的中部装有一活动筛板4，活动筛板4的中部轴向有一滑管16，滑管16位于空心圆台15内。筛板的上面装有滤布5。

活塞缸1的上口有外翻边，其外侧面上均匀固定着6个以上的管状限位耳14，活塞2底面上与活塞2相对应的位置上固定着6个以上的悬臂8，每个悬臂8的外端两侧通过销轴分别与拉爪连杆9、顶紧连杆10连接；两个拉爪连杆9通过套装在限位耳14内的销轴与拉爪11连接，拉爪支杆13穿过管状限位耳14与拉爪11连接；两个顶紧连杆10分别通过销轴与顶杆12连接，顶杆12的另一端与活塞缸1的外翻边接触。

从动链传动机构的上牵引链18与下牵引链17对应处均布着缸盖6。缸盖6上装有进料短管7。

主动链传动机构的上部牵引链置于轨道24上，轨道24通过工字梁25固定在机架34上；为了减轻活塞缸1返回行程中下牵引链17的张力，在其下部装有3个以上的浮动轮27，浮动轮27上跨绕着胶带26。胶带对活塞缸1起支承作用。

从动链传动机构的牵引链之间装有浮动支架28，浮动支架28可起张紧上牵引链18的作用。减少返回行程该牵引链的张力和压紧缸盖、活塞缸的作用。