[实用新型]单相绕线模架

说明书

本实用新型涉及一种电机绕线用模架，为一种单相绕线模架，属于电机制造和电机修理业用的专用工具。

现有电机圈绕制模种类较多，一般绕制模包括有二根连接杆、绕线模块，绕线模块固定在二根连接杆的两端，其中的绕线模块由固定模片和活动模片间叠而成，模片间具有防转的导向长槽，这种绕线模架在使用时脱模不方便、结构较复杂且造价较高，而且模块的调节很不方便，模块中的滑动模片与固定模片之间的调整极不易保证。又如公告号为CN2196342Y和CN2197768Y的中国实用新型专利，这两个专利中所公开的技术结构大致为：其模架均由两个绕线模块和连接杆组成。上面所说的模架中的固定模片和活动模片间是通过一般的滑槽与突条配合结构安装在一起的，在使用时根据模架的大小情况来调整其尺寸，调整后其定位不理想；并且这两种技术中的模块在长时间反复使用后，在调整时容易产生误差，使得所绕制成的电机线圈不准确，影响产品的质量，另一方面模块与连接杆之间通过螺栓及滑块紧固安装在连接杆上，对模块的紧固力由螺栓来施加，在线圈绕制时模块有可能不稳定，从而也影响其线圈的绕制质量。

本实用新型的目的是针对上述情况而提供一种结构紧凑活动模块定位效果好、不钩线、结构简单的单相绕线模架。

本实用新型的目的是通过以下方式来实现的：它由多组模块叠合并由轴通过其中心轴孔安装而成，每组模块中包括有固定模块和活动模块，固定模块的中央具有安装轴孔，其特征在于：固定模块的两头的相对面分别安有活动模块；活动模块与固定模块相配合并可在固定模块上滑动；在安有活动模块的固定模块的面上具有一内凹且带齿的长条形槽；在活动模块的中部具有与固定模块的长条形槽配合的滑杆，在滑杆的中央安有与长条形槽表面齿相啮合的齿条；在上述长条形槽的两侧部具有梯形通槽；在活动模块的两侧安有与固定模块上的梯形通槽相配合的梯形突块。

本实用新型的单相绕线模架具有结构紧凑，使用时不钩线，调整方便，定位可靠等特点，从而保证了其绕制线圈的产品质量，可普遍取代现有的绕线模架。

下列结合附图对本实用新型的技术内容及其结构特征作进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型中活动模块的主视结构示意图；

图4为图3的B-B剖视结构示意图。

本实用新型的单相绕线模架，由多组模块叠合并由轴通过其中心轴孔11安装而成，有关这方面的技术内容与现有技术一致，为了保证各组模块之间的配合，减少误差，在其中心轴孔11处具有与另一组模块上的孔洞配合的长齿条12(参见图1)；当两组模块相配合后，其间的距离与活动模块的厚度一致，以便进一步对活动模块进行定位并防止线卡入其间的缝隙。参见所有附图，每组模块中包括有固定模块1和活动模块2，固定模块1的中央具有安装轴孔11，在固定模块1的两头的相对面分别安有活动模块2；活动模块2通过卡合结构与固定模块1相配合并可在固定模块1上滑动；所述的卡合结构为齿状配合结构，即固定模块上的齿与活动模块上的齿相配合，这种配合结构为一般的技术结构。

参见附图1至图4，上述安有活动模块2的固定模块1的面上具有一内凹且带齿13的长条形槽14，长条形槽14的端边为封闭，以防在绕线时钩线而影响其绕线质量；在活动模块2的中部具有与固定模块的长条形槽14配合的滑杆21，在滑杆21的中央安有与长条形槽表面齿相啮合的齿条22。所述的齿条22通过其轴安装在滑杆21上，其轴在滑杆上的安装孔内具有一较大的活动空间，保证齿条在啮合状态下能抬起以调整活动模块或压下齿条以对活动模块进行定位。

参见图，在长条形槽14的两侧部具有梯形通槽15。在活动模块的两侧安有与固定模块上的梯形通槽15相配合的梯形突块23。

上述的活动模块2为半圆形状。

上述的固定模块1的长条形槽两侧或长条形槽表面上制有刻度，用于指示模块的位置。