[实用新型]生料造纸水全闭路循环分水装置

说明书

本实用新型涉及一种造纸设备，具体地讲是一种用于生料造纸水全闭路循环分水装置。

生料造纸主要是利用农副产品，如杂草、麦秸等为原料。因其变废为宝，加强增值，具有很大的发展前景。现在的生料造纸的过程是，先对原料进行制浆，并将浆液贮存于网箱内，利用一转动的网笼沾上浆液后，将浆液贴附于一移动的毛布上，然后对毛布上的浆液烘干后制成纸。这种造纸技术的关键是要沾浆均匀，因此必须采用大量的净水冲洗网笼，以利沾浆均匀，从而保证造纸的质量。但这种造纸技术的缺陷是冲洗网笼的用水量过大，占造纸用水的1/3，而且冲洗网笼用的净水与网箱内的污水不能分离，因此不能再回收利用，所以采用这种方法的造纸厂，往往要排放大量的污水，严重地污染了环境，即污染地上水资源，又能污染地下水资源。目前解决造纸厂的污染问题，大都是要装配污水处理装置，而现有的污水处理装置，耗资较大，不仅能大大地增加了造纸成本，而且使一般小规模的造纸厂无力承担。另外这种造纸方法用水量很大，浪费了宝贵的水资源。

本实用新型的目的在于提供一种生料造纸水全闭路循环分水装置，使得用于冲洗网笼的净水与网箱污水能分离收集，可再循环使用，不致有污水排出，彻底解决目前造纸行业污染情况，同时减少水资源的浪费，降低造纸成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种生料造纸水全闭路循环分水装置，包括有一网笼，该网笼呈圆筒状，其外层包覆有网，网笼内设有轴，沿轴径向放射地均匀分布设有支撑筋，其特征在于网笼内设有分水板，该分水板上设有弧状的分水槽，该分水槽同一方向设置。

本实用新型的目的还可由如下措施实现，所述的分水板沿网笼轴向成对设置；分水板为一体弯折成型，其上端弯折成弧状的分水槽，分水板的下端排列有纵向槽，该纵向槽插装于网笼内的支撑筋上。所述分水板的上端边和下端边平行向上倾斜成α角，该向上倾斜α角度最佳为12°±5°；上述纵向槽的上端呈水平设置，纵向槽的长度沿下端边的倾斜逐渐缩短，纵向槽较长的一端位于网笼轴向中心处。

本实用新型同有技术相比效果是显著的，由于本实用新型中分水板的设置，可有效地将冲洗网笼的净水与带有浆液的污水分开收集，再重新利用，使得在造纸过程中产生的水能完全循环使用，不会再有污水排出，因此，可彻底解决目前造纸行业污染环境情况，同时减少水资源的浪费，大大地降低造纸成本。另本实用新型结构简单，成本低廉，适合装配于生产180克重以上纸张的造纸厂，从而达到本实用新型目的。

附图图面说明：

图1  为本实用新型的结构示意图；

图2  为本实用新型中网笼侧视图；

图3  为分水板的立体结构示意图；

图4  为分水板的平面结构示意图。

下面将结合实施例及其附图详细说明本实用新型；

请参见图1、图2所示，本实用新型包括有一网笼1，该网笼1呈圆筒状，其外层包覆有网2，网笼1内设有轴3，沿轴3径向放射地均匀分布设有支撑筋4，支撑筋4亦沿轴3轴向排列数根，网笼1内设有分水板5，该分水板5上设有弧状的分水槽51，该分水槽51同一方向设置，上述之分水板5沿网笼1轴向左右成对设置。

请参见图3所示，分水板1为一体弯折成型，其上端弯折成弧状的分水槽51。分水板5的下端排列有纵向槽53，该纵向槽53插装于网笼1内的支撑筋4上，并于每一排轴向排列的支撑筋4上对称插装两个左右对称的分水板5，如图1所示。

图4所示分水板5的平面结构示意图，分水板5由一块整板一体弯折而成，分水板5的上端边54和下端边55平行向上倾斜成α角，上述纵向槽53的上端呈水平设置，因此纵向槽53的长度沿下端边55的倾斜逐渐缩短，平面部52上分水板5插装于支撑筋4上时，纵向槽53较长的一端位于网笼2轴向中心处；并使得每一支撑筋4位于纵向槽53的根部，从而使分水板5的在安装于支撑筋4上之后，延轴径向扩张成喇叭状。

本实用新型安装后，网笼1内的每一排支撑筋4上均设置有两相对称的分水板5，且该分水板5的分水槽51由内向外逐渐扩大，并抵于网2的内径表面，形成一喇叭状。