[实用新型]袋装粉料破包分离机

说明书

本实用新型涉及一种将袋装的粉料进行破包并将粉料与包装袋分离的装置。

目前有些粉料如：水泥、重晶石粉、般土粉等，为了运输和贮存方便，采用袋装的形式出厂。在施工现场又需将这一袋袋的粉料打开、倒出，这一工作程序一般需由人工来完成，工作量很大，劳动强度大，需要的人多，造成粉料的浪费，并且工作环境非常恶劣，工人在作业时需配戴防尘面具。特别是在有些紧急情况下，如在钻探石油井的施工现场发生井喷时，需要连续不断地向井内加注几十吨至上百吨或几百吨重晶石粉料进行压井作业，这样就需要几百袋至几千袋重晶石粉料，都需要由人工将一袋袋的重晶石粉搬到井口处的混合器入口网格上，用刀破开包装袋，提起并倒入混合器内。或者当钻井施工现场进行固井时，也往往需要向井内加注几十吨水泥，这样几百袋至上千袋水泥也需要由人工打开包装袋，并且将水泥从包装袋倒出来，加水混合后才能打入井内。在其它一些建筑工地上，当需大量水泥时，也往往会存在这一问题，由人工来打开水泥袋，从袋内倒出水泥，这样不但工作效率低，影响施工工程进度，还往往影响工人的身体健康。目前虽然有些粉料采用散装的办法出厂，但需要专门的运输车辆来运输，运到工地后可由车上的机械装置倒出。这一方法可以解决在现场由人工开包倒出这一问题，但它也存在许多其它的一些问题，如粉料必须存放在车内，影响车辆利用率，当现场需要大量粉料时，由于专用车辆的数量或运输的距离而不能满足现场要求，否则就要建造相应的大型贮罐及相应的配套设施，因此这一方法也存在许多问题而难以推广应用。

本实用新型的目的是针对袋装粉料这一具体问题而设计的一种专用的机械设备，利用该装置，可以在施工现场打开粉料包装袋，并且将粉料与包装袋分离开，从而减轻工人的劳动强度，减少现场工作人员，提高工作效率，减少浪费，改善工人的工作环境，实现开包、包装袋与粉料分离机械化。本实用新型的技术解决方案是这样实现的，一种安装在底座上的袋装粉料破包分离机，其特殊之处在于，在底座上通过支架安装有输送带，在粉料漏斗上方安装有分离机和切包机。

在上述技术解决方案中，其特殊之处在于分离机框架通过弹簧安装在大支架上，大支架固定安装在底座上，筛网机构由筛网和传动机构构成，筛网通过销轴、调节螺钉安装在框架内，筛网传动机构由筛网轴安装在框架上，击振轮安装在筛网轴两端，电动机通过皮带减速机构和筛网轴相联结，电动机安装在大支架上构成。

挑拨机构由挑拨架和挑拨传动机构构成，挑拨架上安装有挑拨杆，挑拨架安装在筛网和切包机出口之间。挑拨传动机构由滑块安装在框架上，连杆的一端与滑块相联结，另一端与偏心轮相联结，偏心轮安装在动力轴两端，动力轴通过减速器与电动机相联结而构成。

切包机外壳固定安装在大支架上，电动机安装在大支架上，电动机通过减速器和切刀轴相联结，切刀轴上安装有切刀片，在其一端安装有齿轮，切刀轴固定安装在外壳上，切包机外壳上具有进口和出口。

在上述技术解决方安中，其特殊之处在于，在支架上安装有输送带托架，在输送带托架上安装有托轮，在上下端的带轮轴上分别安装有链轮，电动机通过减速器和链轮联结在一起。

在上述技术解决方案中，其特殊之处在于，输送带由钢带节通过销轴联结而成，每隔2-10个钢带节加装一个具有筋板的钢带节。

本实用新型的优点是利用该机械可以实现粉料包的切割、粉料与包装袋的分离机械化，实现连续提供粉料的目的，并且确保提供的粉料中不含包装碎片，确保工程质量。利用该装置，可以减轻工人劳动强度，提高工作效率，减少浪费、改善工作环境，减少现场施工人员。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视剖面图。

图3是本实用新型中的挑拨机结构剖示图。

图4是本实用新型中的挑拨机结构俯视图。

图5是本实用新型中钢制输送带结构示意图。

下面结合附图作进一步说明(实施侧)

本实施例以油井加注固井水泥或加注重晶石粉的专用装置为例，来进一步说明本实用新型。以现有的粉液混合器的底座21为本实用新型的底座，将输送带支架22固定安装在底座21上，输送带托架23的上端安装一个带轮轴26，下端安装一个带轮轴26′，中间托轮25根据情况，可以安装1-6个轮轴，在上下端的带轮轴上安装有一对链轮27、27′。在本实施例中输送带24采用钢制输送带，由钢带节41通过销轴42联结而成。当利用输送带24向上输送粉料包11时，为防止粉料包下滑，每隔适当距离(一般应为稍大于一个粉料包的长度)，加装一个具有筋板44的钢带节43。电动机9固定安装在输送带托架上23，电动机9通过减速器10和上端的带轮轴26联结在一起。