[实用新型]药材粉碎机

说明书

本实用新型系有关于一种药材粉碎机之改良，尤指一种可设定机体角度及调变颗粒大小之药粉粉碎机，乃使所粉碎之颗粒(粉粒)可为使用者设定，而非单一体积，并进而减小机体体积，使用更轻巧方便，及降低成本。

药材往往必需予粉碎成粉末状，而习知之粉碎机系如图1所示，乃一机体9马达轴心M装设似S形刀具2、叶片组1于碎料筒3中，其上设出料筒10，出料筒10中设一长形套筒11，形成出料空间A，并设有出料口14，其套筒11中再套设一直筒状入料筒15，与套筒11间保持出料缝12，而由叶片组1吸风、刀具2粉碎药材；其虽有粉碎及输出粉末之效果，但却存在有下列缺点：

①其套筒11较长及与出料空间A呈大回旋转折，而减弱气流效果及阻碍顺畅性，使颗粒被带出效果较差，而需较长时间出料。

②其出粉空间A之底部形成凹槽13，造成死角，而有或多或少积存颗粒之问题。

③刀具2设成S状，每一次粉碎作功，只由上中跷之单一刀刃作用药材，亦即，每一转圈只由一刀刃作用，其粉碎速度较慢。

④尤其，其最大缺点在于：其颗粒系通过出料缝12而输出，可理解的，只能小于或等于出料缝宽距之颗粒体积方能通过，是故，其只能“单一体积”颗粒通过，不能依需要设定输出颗粒之大小。

⑤系另设叶片组1，而增加体积及元件成本。

⑥不能变化设定颗粒大小，将有“无法得极微小粉粒”、“不必太小体积时(有些药材只需呈颗粒即可)，仍予粉碎至小颗粒，徒增加工时间”之缺点。

⑦其构成之元件多、结构复杂，而增加体积及其苯重，成本亦较高。

⑧体积9只能呈固定之直立式，不能依需要调变角度。

本实用新型之主要目的，是提供业界一极佳多方面实用性之粉碎机，它使得药材粉碎机，具有刀具、叶片成一体、可依需要设定输出颗粒体积大小、可调设机体角度、元件减少、体积缩小、不笨重，使用轻巧方便、结构简化降低成本等特点，

根据本发明实用新型提供的药材粉碎机，系包含具马达轴心及碎料筒之机体、固定架、角度调整机构、刀具、封盖所构成；其中，

该机体，一侧设有固定座，而固定座一侧设有末端为螺牙之轴杆；

该角度调整机构，系设于固定架上，其系一轴座设有横向贯穿孔，俾让固定座轴杆穿组，而使机体与固定架组合为一体，并配合锁固螺帽锁固，其下端设有与横向贯穿孔相通之螺孔，孔内置设有顶定球，再设一锁固螺栓；藉由轴杆转一角度，而使机体呈该角度，并配合顶定球。锁固螺栓之顶定轴杆，而可得机体定位该角度；

该刀具组装于马达轴心，双端系设成V形刀刃，周缘系设有两组反向对应之状叶片，而两组叶片及V形刀刃间，留有气缝，俾得刀具旋转时产生风扇般之吸气气流；

该封盖设成凸状之凸部，在内部形成出料空间，凸部之上方设有，结通之中空入料筒，其侧边适当位置设有贯通之出料口；该出料口设有依设定大小网孔之筛网，并配合具通孔之限位环固定之，而限位环可套接导管。

根据本实用新型提供的药材粉碎机，其可直接在凸部设数个贯穿之出料孔。

根据本实用新型提供的药材粉碎机构造改良，其亦可在入料筒套设之套筒保持较宽之出料缝，而于出料缝上方设可更换不同网孔径之筛网。    

为让审查员及习于此艺人士，对本实用新型之功效完全了解，兹配合图示及图号，就本实用新型之具体实施之结构、组成、功效特征，详细说明于后：

图1为传统式示意图；

图2为本实用新型较佳实施例立体分解图；

图3系图2之结构剖视图；

图4为本实用新型凸部出料口实施例图；

图6为本实用新型另一实施例图。

图号部分：

1叶片组         41叶片

10出料筒        42V形刀刃

11套筒          50角度调整机构

12出料缝        51轴座

13凹槽          52轴杆

14、23出料口    53锁固螺帽

15、22料筒      54锁固螺栓

2、40刀具       55顶定球

20封盖          56螺孔

21凸部          9、90机体

230出料孔       91固定架

3碎料筒         92固定座

30筛网          A容料空间

31限位环    C气缝

32通孔      M马达轴心

33导管