[实用新型]自压式滚轮铣沟成型机

说明书

本实用新型涉及一种自压式滚轮铣沟成型机。

目前的铣沟成型机为体积庞大的加工专用机械，且均利用平板往复移动来进行上下加工，该专用机是通过长螺杆来带动加工平台作横向移动，且在不同铣沟深度加工时，则需通过机座内部垂直调整上、下加工；此类型的传统加工母机或专用机，无法符合此类加工业者使用上的需求。

对于现有铣沟成型机及其典型技艺的缺点，本设计人经综合归纳整理，不外乎下列几点：

1.传统式加工机械加工成型工件时，需靠人为操作，极浪费人力资源，相对增加加工成本，因而降低市场竞争能力。

2.使用庞大的专用机进行生产时，此种平板式往复移动、上下加工成型机，极占生产空间，均极不符合生产制造上的经济效益性。

3.改良式的专用机，加工材料安装极花费时间，由人力操作安装，无法有效降低人力资源运用。

4.均无法快速、大量生产，竞争能力低。

本实用新型的主要目的旨在提供一种可连续下料、无限长时间自动操作加工，且可对工件的输送进行调整修正和导向、使工件加工更为顺畅、稳定的自压式滚轮铣沟成型机。

本实用新型在于提供一种自压式滚轮铣沟成型机，其主要是由机座、馈送传动机构、调整压持器、横向调整导引器及数个垂直铣刀座组与数个侧向铣刀座组和传动马达等所组构成，其中：

一机座，于右侧固设一工件输送平台座，另端有一工件支撑台座，位于可调式滚轮组中央前后两侧固设有一轴承托架，机座上的传动齿轮下方设有一润滑油槽，又于机座前侧及内部有一储液槽与储屑容置槽，

一馈送传动机构，是固设于机座右侧上端，该馈送传动机构是由一马达驱动下齿盘，该下齿盘以链条连接上齿盘，而上齿盘与螺杆衔接，螺杆上设有数段梯形螺纹啮合於传动齿轮，该传动齿轮可藉以驱动数组可调式滚轮组传动机构，而前述传动的螺杆两侧均设有支撑托架，於支撑托架内设置有滚珠轴承，两侧的支撑托架分别焊固于机座上，此外，另设有数个可调式滚轮组，其是於机座上设置一对称托座，在托座内设置有供导块作上下动作的凹槽，托座上锁设有锁盖，锁盖中央设有一调整螺丝控制下连接杆藉以压制掣动下端部导块，而导块中央轴孔内置有上滚轮的心轴，再于下端传动齿轮的心轴上亦设有一下滚轮，而上、下滚轮心轴端侧固设有藉以转动上、下滚轮进行滚压运动的上、下齿轮，而其中一组位于中央的可调式滚轮组的托座内设置导块，并於该导块上焊结设置有一螺杆径向轴承组置定器，

调整压持器，位于垂直铣刀座及侧向铣刀座前后，焊结于机座一侧，该调整压持器的调整块下端固设有一压导板，

数个横向调整导引器，位于工件输送平台座端侧，而固设于机座侧端上，通过调整螺丝及导杆片以压置固设於内部的连杆及弹簧而掣动牵引导块锁置的轴承，

通过上述构件搭配后序数道铣刀座组程序加工组合而成的整体结构，可获得一稳定、实用的成型机设置。

本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知本实用新型的具体优点在于：

1.加工料件经馈送传动机构的可调式滚轮组输送可提供一种连续下料、节省人力资源的供料动作，极具经济效益。

2.加工料件经馈送传动机构传动输送，并经数个滚轮组滚压带引进入后序数道铣刀程序进行加工成型，从而得以实现一贯连续性、无限长时间的自动加工，由此可缩短操作运作程序，可高效能供给快速大量生产，提高竞争能力。

3.机座上设置的润滑油槽，使馈送传动机构的传动齿轮所啮合梯形螺纹带动螺杆进行可循环性润滑，可节省保养时间、降低磨损，增长使用寿命。

4.设置数个垂直纵向调整压持器及数个横向调整导引器，利用其导引性与压持性，以获得一可调整修正、导向效用，使工件加工更为顺畅、稳定。

5.馈送传动机构于一位于中央的可调式滚轮组侧，设置有螺杆一径向轴承组置定器，藉以使螺杆传动更为稳定。

6.本实用新型其构造上亦小于专用机体积，较不占生产空间，极具经济效益性。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是本实用新型组装后的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的馈送传动机构局部平面示意图。

图4是本实用新型一局部立体实施例图。

图5是本实用新型另一局部示意图。